切削性英文解釋翻譯、切削性的近義詞、反義詞、例句
英語翻譯:
【化】 machinability
分詞翻譯:
切的英語翻譯:
anxious; be sure to; chip; chop; correspond to; cut; eager; knife; log; shear
shive; slice
【醫】 cutting; incise
削的英語翻譯:
chip; cut; pare; shaving; skive
專業解析
切削性(Machinability)是材料科學和機械加工領域的核心術語,指材料在切削加工過程中所表現出的綜合特性,包括被切削的難易程度、加工效率、表面質量及刀具磨損等。其英文對應術語為Machinability(ASM Handbook, Volume 1)。以下從漢英詞典角度分層解析:
一、定義與核心内涵
切削性指材料通過車削、銑削、鑽孔等工藝去除多餘部分時,所體現的加工性能優劣。其核心指标包括:
- 切削力大小:材料抵抗刀具切入的能力,硬度越高切削力越大(《機械工程術語》國家标準 GB/T 18682)。
- 表面粗糙度:加工後工件表面的光滑程度,受材料韌性影響(如低碳鋼易産生積屑瘤)。
- 刀具耐用度:材料對刀具的磨損程度,高耐磨性材料(如钛合金)會縮短刀具壽命。
二、影響切削性的關鍵因素
- 材料物理性質
- 硬度:高硬度材料(如淬火鋼)需更高切削功率,降低加工效率(ASM Metals Handbook)。
- 韌性:高韌性材料(如不鏽鋼)易産生連續切屑,增加加工振動。
- 化學成分
如硫、鉛等元素可形成潤滑夾雜物,改善鋼材切削性(《金屬切削原理》,上海交通大學出版社)。
- 微觀結構
均勻分布的碳化物(如球狀珠光體)比片狀珠光體更易切削(Journal of Materials Processing Technology)。
三、量化評價方法
國際通用标準ISO 3685:1993 規定了切削性評價體系,主要指标包括:
- 刀具壽命系數:在固定切削參數下,刀具磨損至極限值的時間。
- 切削力比值:對比基準材料(通常為易切削鋼)的切削力差異。
- 表面完整性:通過粗糙度儀測量 $R_a$(算術平均偏差)值(International Journal of Machine Tools & Manufacture)。
四、典型材料的切削性對比
材料類型 |
切削性等級 |
特性說明 |
鋁合金 |
優 |
低硬度、高導熱性,刀具磨損小 |
低碳鋼 |
良 |
需控制積屑瘤,表面質量中等 |
奧氏體不鏽鋼 |
中 |
高韌性導緻切削力大,刀具易損 |
高溫合金 |
差 |
高硬度、低導熱性,加工成本高 |
(數據來源:Machining Data Handbook, 3rd Edition)
五、工業應用意義
優化切削性可降低制造業成本。例如:
- 汽車工業通過添加硫、鈣改良發動機缸體材料(SAE Technical Paper 2023-01-7022);
- 航空航天領域采用塗層刀具緩解钛合金加工難題(CIRP Annals Manufacturing Technology)。
權威參考文獻
- ASM Handbook, Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys
- ISO 3685:1993 Tool-life testing with single-point turning tools
- 《機械工程術語》國家标準 GB/T 18682-2020
- Machining Data Handbook (3rd Ed.), Machinability Data Center
網絡擴展解釋
切削性(又稱可切削性或機械加工性)是指材料被刀具切削加工成合格工件的難易程度。以下是其核心要點:
一、定義與衡量标準
- 核心定義
切削性由材料硬度、韌性、化學成分等綜合因素決定,直接影響加工效率和成本。
- 評價指标
- 加工後工件的表面粗糙度;
- 允許的最大切削速度;
- 刀具磨損程度。
二、關鍵影響因素
- 材料硬度
- 硬度過高(如高碳鋼)會增加切削難度,加速刀具磨損;
- 硬度過低(如軟質金屬)易導緻切屑粘連、表面光潔度差。
理想範圍:碳素鋼硬度在HB150-250(尤其是HB180-200)時切削性最佳。
- 化學成分
- 添加硫(0.2%-0.3%)、硒、碲等元素可改善切削性(如易削鋼);
- 高韌性材料(如某些合金鋼)會增加切削阻力。
三、典型材料對比
- 鑄鐵:因石墨潤滑作用,切削性優于普通鋼;
- 易削鋼:通過增硫處理,顯著降低加工難度。
四、實際應用建議
選擇材料時需平衡切削性與力學性能,例如航空航天部件需優先考慮強度,而批量零件可選用易削鋼以提高加工效率。
如需更深入的工藝參數(如具體刀具選擇),可參考機械加工手冊或專業文獻。
分類
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