
【計】 mechanical assembly program
機械裝配程式(Mechanical Assembly Procedure)指在機械制造中,将零件、組件按照特定技術要求連接組合成完整産品的系統化操作流程。其核心在于确保裝配精度、功能實現和質量控制,包含以下關鍵要素:
裝配定義與技術文件
指依據工程圖紙(Assembly Drawing)和工藝規程(Process Specification)進行的操作序列。文件需明确零件清單(BOM)、裝配順序、配合公差(如H7/g6)、緊固扭矩值等。參考《機械工程名詞》(科學出版社)對“裝配工藝規程”的定義(無直接引用鍊接)。
操作流程與技術要點
典型步驟包括:清潔檢驗(清除毛刺/雜質)→預裝配(冷裝/熱裝過盈配合)→基準定位(如箱體類工件以平面為基準)→分層組裝(遵循“由内到外、由下至上”原則)→連接固定(螺紋緊固需分步擰緊至規定扭矩)→精度檢測(跳動度、平行度等形位公差驗證)。美國機械工程師協會(ASME)标準 Y14.5 定義了裝配幾何規範(www.asme.org)。
質量控制與标準化
需執行過程檢驗(如防錯防漏裝設計)和終檢(功能測試、空載/負載試驗)。國際标準化組織 ISO 9001 要求建立可追溯的裝配記錄(www.iso.org)。例如汽車發動機裝配需記錄缸蓋螺栓擰緊曲線數據。
專業術語英漢對照
權威定義可參考《機械設計手冊》(機械工業出版社)第5卷裝配工藝章節(無直接鍊接),或美國制造工程師協會(SME)出版物 Assembly Processes(www.sme.org)。
機械裝配程式是指按照設計要求和技術規範,将機械零部件或組件進行連接、調整和測試,最終形成完整設備的系統化操作流程。以下是其核心要點解析:
機械裝配是機械制造和維修的關鍵環節,通過連接零件、組件和部件,确保設備達到設計精度和功能要求。裝配質量直接影響設備性能、使用壽命和生産效率。
前期準備
清洗與潤滑
裝配階段
精度調整
檢驗與測試
通過以上程式,機械裝配實現了從零件到整機的系統性整合,确保設備達到設計性能指标。具體操作需參照《機械設備安裝程式及方法》等規範文件執行。
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