擠塑生産流水線英文解釋翻譯、擠塑生産流水線的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 extrusion line

【化】 extrusion; extrusion molding; extrusion moulding

【計】 process line
【化】 production line
【經】 production line

擠塑生産流水線（Extrusion Production Line）是一種用于連續制造塑料型材、管材、闆材等産品的自動化工業系統。其核心工藝是通過加熱、加壓使熱塑性塑料材料塑化，并通過特定形狀的模具（口模）擠出成型，再經冷卻定型、切割等工序獲得最終産品。以下是其詳細解釋：

擠出機（Extruder）
核心設備為單螺杆或雙螺杆擠出機。物料（塑料顆粒/粉末）經料鬥加入，通過旋轉螺杆的剪切、壓縮作用向前輸送。在加熱筒（Barrel）内受熱熔融塑化，形成均勻粘流态熔體。

英文對照：Feeding Hopper（料鬥）, Screw（螺杆）, Barrel（加熱筒）
模具與定型（Die & Calibration）
熔融塑料通過口模（Die）形成所需截面形狀（如管狀、片狀）。後續進入定型裝置（真空定型箱或冷卻輥），通過真空吸附和冷卻水循環使産品尺寸精确固化。

英文對照：Die（口模）, Vacuum Calibration Tank（真空定型箱）
牽引與切割（Haul-off & Cutting）
牽引機（Haul-off Unit）以恒定速度拉動産品，确保連續生産。切割裝置（如圓鋸、飛鋸）按設定長度自動切割成品。

英文對照：Cutter（切割機）, Flying Saw（飛鋸）

溫度控制：分段加熱筒溫度（供料段→壓縮段→均化段），避免材料降解。
螺杆轉速：影響産量與熔體壓力（典型範圍：10–200 RPM）。
牽引比：牽引速度與擠出速度的比值，決定産品尺寸穩定性（公式：$ text{Draw Ratio} = frac{V{text{haul-off}}}{V{text{extrusion}}} $）。

權威參考來源：

擠塑生産流水線是專門用于塑料擠出成型（擠塑）的工業生産線，其核心是通過連續化、自動化的流程将原料加工為特定形狀的線纜、管材等制品。以下是具體解析：

擠塑（擠出成型）是塑料加工的關鍵工藝，指物料在擠出機内受熱塑化後，通過螺杆推送連續通過模具成型的過程。生産流水線則是将這一過程分解為多個專業化環節，實現高效連續作業的工業系統。

原料處理系統
包括混料設備（熱混/冷混機），用于将PVC樹脂、穩定劑等原料按比例混合均勻。
擠出單元
- 擠出機：核心設備，通過螺杆旋轉将原料加熱至熔融狀态，并推送至模具成型。
- 模具（機頭）：決定産品截面形狀，需精确控制溫度與安裝水平。
輔助裝置
- 收/放線裝置：維持加工過程中線材的張力穩定，防止扭曲變形。
- 冷卻槽：快速冷卻熔融塑料，避免因重力導緻變形或厚度不均。
- 牽引與切割裝置：通過牽引輪保持勻速拉出制品，并按需切割成段。
控制系統
集成溫控、速度調節（螺杆轉速/線速度）、參數監控（外徑、壓力）等功能，部分設備支持自動修正生産偏差。

此類流水線廣泛用于制造電線電纜、塑料管材等，其優勢在于：

如需進一步了解具體設備參數或操作流程，可參考塑料機械制造企業的技術文檔（如、11）。