挤塑生产流水线英文解释翻译、挤塑生产流水线的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 extrusion line

【化】 extrusion; extrusion molding; extrusion moulding

【计】 process line
【化】 production line
【经】 production line

挤塑生产流水线（Extrusion Production Line）是一种用于连续制造塑料型材、管材、板材等产品的自动化工业系统。其核心工艺是通过加热、加压使热塑性塑料材料塑化，并通过特定形状的模具（口模）挤出成型，再经冷却定型、切割等工序获得最终产品。以下是其详细解释：

挤出机（Extruder）
核心设备为单螺杆或双螺杆挤出机。物料（塑料颗粒/粉末）经料斗加入，通过旋转螺杆的剪切、压缩作用向前输送。在加热筒（Barrel）内受热熔融塑化，形成均匀粘流态熔体。

英文对照：Feeding Hopper（料斗）, Screw（螺杆）, Barrel（加热筒）
模具与定型（Die & Calibration）
熔融塑料通过口模（Die）形成所需截面形状（如管状、片状）。后续进入定型装置（真空定型箱或冷却辊），通过真空吸附和冷却水循环使产品尺寸精确固化。

英文对照：Die（口模）, Vacuum Calibration Tank（真空定型箱）
牵引与切割（Haul-off & Cutting）
牵引机（Haul-off Unit）以恒定速度拉动产品，确保连续生产。切割装置（如圆锯、飞锯）按设定长度自动切割成品。

英文对照：Cutter（切割机）, Flying Saw（飞锯）

温度控制：分段加热筒温度（供料段→压缩段→均化段），避免材料降解。
螺杆转速：影响产量与熔体压力（典型范围：10–200 RPM）。
牵引比：牵引速度与挤出速度的比值，决定产品尺寸稳定性（公式：$ text{Draw Ratio} = frac{V{text{haul-off}}}{V{text{extrusion}}} $）。

权威参考来源：

挤塑生产流水线是专门用于塑料挤出成型（挤塑）的工业生产线，其核心是通过连续化、自动化的流程将原料加工为特定形状的线缆、管材等制品。以下是具体解析：

挤塑（挤出成型）是塑料加工的关键工艺，指物料在挤出机内受热塑化后，通过螺杆推送连续通过模具成型的过程。生产流水线则是将这一过程分解为多个专业化环节，实现高效连续作业的工业系统。

原料处理系统
包括混料设备（热混/冷混机），用于将PVC树脂、稳定剂等原料按比例混合均匀。
挤出单元
- 挤出机：核心设备，通过螺杆旋转将原料加热至熔融状态，并推送至模具成型。
- 模具（机头）：决定产品截面形状，需精确控制温度与安装水平。
辅助装置
- 收/放线装置：维持加工过程中线材的张力稳定，防止扭曲变形。
- 冷却槽：快速冷却熔融塑料，避免因重力导致变形或厚度不均。
- 牵引与切割装置：通过牵引轮保持匀速拉出制品，并按需切割成段。
控制系统
集成温控、速度调节（螺杆转速/线速度）、参数监控（外径、压力）等功能，部分设备支持自动修正生产偏差。

此类流水线广泛用于制造电线电缆、塑料管材等，其优势在于：