精密包模鑄造法英文解釋翻譯、精密包模鑄造法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 precision investment casting

分詞翻譯：

精密的英語翻譯：

exactitude; nicety; precision
【醫】 precision
【經】 precision

包模鑄造法的英語翻譯：

【機】 investment casting

專業解析

精密包模鑄造法（Investment Casting），在漢英詞典中對應的标準英文術語為“Investment Casting”。它是一種高精度的金屬成型工藝，也稱為“失蠟鑄造法”（Lost-wax Casting）。其核心原理是利用可熔（或可溶）的一次性模型（通常為蠟模）來形成鑄造型腔。

工藝過程詳解

蠟模制作：首先根據最終零件設計制作精确的蠟質模型（單個或多個組合成模組）。
型殼構建：将蠟模組反複浸塗特制的耐火漿料（通常包含矽溶膠、锆英粉等，并撒上耐火砂粒，層層覆蓋幹燥，形成堅硬的陶瓷型殼。
脫蠟：将包裹好型殼的模組加熱（蒸汽或高溫烘烤），使内部的蠟模熔化流出，獲得中空的、與蠟模形狀一緻的精密陶瓷型腔。
型殼焙燒：高溫焙燒型殼以去除殘留物、提高強度并預熱鑄型。
澆注：将熔融金屬（如不鏽鋼、合金鋼、高溫合金、鋁合金等）澆注入預熱後的陶瓷型殼中。
脫殼與清理：待金屬凝固冷卻後，敲碎或震落陶瓷型殼，切除澆冒口，進行噴砂等清理工序，得到精密鑄件。

核心特點與優勢

高精度與複雜成型：能生産形狀極其複雜、細節精細（如薄壁、深腔、複雜曲面）、尺寸精度高（可達CT4-CT7級）且表面光潔度好（Ra 1.6-12.5μm）的鑄件，近淨成形，減少後續加工量。
材料適應廣：幾乎適用于所有可鑄造的金屬和合金，尤其擅長高溫合金、钛合金等難加工材料的複雜件生産。
設計靈活性強：不受傳統鑄造分型面等限制，可一體化鑄造多部件組合件。

主要應用領域

廣泛應用于航空航天（渦輪葉片、結構件）、醫療器械（植入物、手術器械）、汽車工業（渦輪增壓器部件）、能源裝備（燃氣輪機部件）、精密儀器、藝術鑄造等領域，尤其適用于小批量、高質量要求的複雜零件。

權威參考來源

《Foundry Technology》 (P. Beeley, 2001) - 闡述耐火漿料成分與型殼制作。
ASM Handbook, Volume 15: Casting (ASM International) - 詳述失蠟鑄造工藝原理。
《Investment Casting Handbook》 (Investment Casting Institute) - 行業标準工藝指南。
中國機械工程學會鑄造分會. 鑄造手冊：特種鑄造. - 論述精密鑄造尺寸精度與表面質量。
《Advanced Casting Technologies in the US and Japan》 (National Research Council) - 分析其在高端制造業的應用。

網絡擴展解釋

精密包模鑄造法是一種通過使用消耗性模型來制造高精度鑄件的工藝，屬于精密鑄造的重要分支。其核心在于模型在鑄造過程中被熔融或燃燒去除，從而形成空心型腔。以下是詳細解釋：

1.定義與原理

該方法利用可熔或可燃材料（如蠟）制作精密模型，表面包覆多層耐火材料（如陶瓷漿料），待硬化後加熱去除模型，最終将熔融金屬注入型腔成型。其特點是能獲得尺寸精确、表面光滑的鑄件，尤其適合複雜形狀。

2.關鍵工藝流程

模型制作：常用蠟、塑料等低熔點材料制作高精度模型（如蠟模）。
包覆耐火層：逐層塗覆陶瓷漿料或矽溶膠，形成耐高溫外殼。
脫模處理：加熱熔出或燃燒模型，形成空心鑄造型腔。
金屬澆注：向型腔中注入熔融金屬，冷卻後去除外殼得到成品。

3.材料要求

消耗性模型需滿足以下條件：

低熔點、高流動性，便于脫模；
熱膨脹率小，保證尺寸穩定；
成型性好，表面光滑且有一定強度。

4.應用與優勢

適用場景：多用于航空航天、醫療器械等對精度要求高的領域，鑄件長度通常小于200mm。
優勢：相比傳統鑄造，餘量極小甚至無需後續加工，可生産薄壁複雜件。

5.分類與擴展

精密包模鑄造法屬于廣義精密鑄造範疇，具體方法包括：

脫蠟鑄造（失蠟法）；
石膏模鑄造；
陶瓷模鑄造。

該方法通過高精度模型與耐火材料的結合，實現了複雜結構的近淨成形，是現代制造業中不可或缺的工藝之一。