精密包模铸造法英文解释翻译、精密包模铸造法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 precision investment casting

分词翻译：

精密的英语翻译：

exactitude; nicety; precision
【医】 precision
【经】 precision

包模铸造法的英语翻译：

【机】 investment casting

专业解析

精密包模铸造法（Investment Casting），在汉英词典中对应的标准英文术语为“Investment Casting”。它是一种高精度的金属成型工艺，也称为“失蜡铸造法”（Lost-wax Casting）。其核心原理是利用可熔（或可溶）的一次性模型（通常为蜡模）来形成铸造型腔。

工艺过程详解

蜡模制作：首先根据最终零件设计制作精确的蜡质模型（单个或多个组合成模组）。
型壳构建：将蜡模组反复浸涂特制的耐火浆料（通常包含硅溶胶、锆英粉等，并撒上耐火砂粒，层层覆盖干燥，形成坚硬的陶瓷型壳。
脱蜡：将包裹好型壳的模组加热（蒸汽或高温烘烤），使内部的蜡模熔化流出，获得中空的、与蜡模形状一致的精密陶瓷型腔。
型壳焙烧：高温焙烧型壳以去除残留物、提高强度并预热铸型。
浇注：将熔融金属（如不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金等）浇注入预热后的陶瓷型壳中。
脱壳与清理：待金属凝固冷却后，敲碎或震落陶瓷型壳，切除浇冒口，进行喷砂等清理工序，得到精密铸件。

核心特点与优势

高精度与复杂成型：能生产形状极其复杂、细节精细（如薄壁、深腔、复杂曲面）、尺寸精度高（可达CT4-CT7级）且表面光洁度好（Ra 1.6-12.5μm）的铸件，近净成形，减少后续加工量。
材料适应广：几乎适用于所有可铸造的金属和合金，尤其擅长高温合金、钛合金等难加工材料的复杂件生产。
设计灵活性强：不受传统铸造分型面等限制，可一体化铸造多部件组合件。

主要应用领域

广泛应用于航空航天（涡轮叶片、结构件）、医疗器械（植入物、手术器械）、汽车工业（涡轮增压器部件）、能源装备（燃气轮机部件）、精密仪器、艺术铸造等领域，尤其适用于小批量、高质量要求的复杂零件。

权威参考来源

《Foundry Technology》 (P. Beeley, 2001) - 阐述耐火浆料成分与型壳制作。
ASM Handbook, Volume 15: Casting (ASM International) - 详述失蜡铸造工艺原理。
《Investment Casting Handbook》 (Investment Casting Institute) - 行业标准工艺指南。
中国机械工程学会铸造分会. 铸造手册：特种铸造. - 论述精密铸造尺寸精度与表面质量。
《Advanced Casting Technologies in the US and Japan》 (National Research Council) - 分析其在高端制造业的应用。

网络扩展解释

精密包模铸造法是一种通过使用消耗性模型来制造高精度铸件的工艺，属于精密铸造的重要分支。其核心在于模型在铸造过程中被熔融或燃烧去除，从而形成空心型腔。以下是详细解释：

1.定义与原理

该方法利用可熔或可燃材料（如蜡）制作精密模型，表面包覆多层耐火材料（如陶瓷浆料），待硬化后加热去除模型，最终将熔融金属注入型腔成型。其特点是能获得尺寸精确、表面光滑的铸件，尤其适合复杂形状。

2.关键工艺流程

模型制作：常用蜡、塑料等低熔点材料制作高精度模型（如蜡模）。
包覆耐火层：逐层涂覆陶瓷浆料或硅溶胶，形成耐高温外壳。
脱模处理：加热熔出或燃烧模型，形成空心铸造型腔。
金属浇注：向型腔中注入熔融金属，冷却后去除外壳得到成品。

3.材料要求

消耗性模型需满足以下条件：

低熔点、高流动性，便于脱模；
热膨胀率小，保证尺寸稳定；
成型性好，表面光滑且有一定强度。

4.应用与优势

适用场景：多用于航空航天、医疗器械等对精度要求高的领域，铸件长度通常小于200mm。
优势：相比传统铸造，余量极小甚至无需后续加工，可生产薄壁复杂件。

5.分类与扩展

精密包模铸造法属于广义精密铸造范畴，具体方法包括：

脱蜡铸造（失蜡法）；
石膏模铸造；
陶瓷模铸造。

该方法通过高精度模型与耐火材料的结合，实现了复杂结构的近净成形，是现代制造业中不可或缺的工艺之一。