壁厚減薄率英文解釋翻譯、壁厚減薄率的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 wall thickness reduction

分詞翻譯：

壁厚減薄的英語翻譯：

【化】 wall thickness reduction

率的英語翻譯：

frank; hasty; lead; modulus; quotiety; rash; rate; ratio; usually
【醫】 rate
【經】 rater.

專業解析

壁厚減薄率（Wall Thickness Reduction Rate） 是材料加工（尤其是金屬管材或闆材塑性成型）領域的關鍵質量指标，用于量化材料在變形過程中壁厚減薄的程度。其核心定義和工程意義如下：

一、術語定義

1. 中文解釋

   “壁厚減薄率”指材料在沖壓、拉伸、旋壓等塑性加工過程中，原始壁厚（( t_0 )）與變形後壁厚（( t_1 )）的減少量占原始壁厚的百分比。其物理意義反映材料局部變形的劇烈程度。

2. 英文對應

   英文術語為"Wall Thickness Reduction Rate"，常見于國際工程标準（如ASME、ISO）和學術文獻中。部分場景也表述為"Thinning Ratio" 或"Reduction of Thickness"。

二、計算公式

壁厚減薄率（(eta)）的數學表達式為：

$$

eta = frac{t_0 - t_1}{t_0} times 100%

$$

其中：

• ( t_0 ) = 原始壁厚（單位：mm）
• ( t_1 ) = 變形後壁厚（單位：mm）

三、工程應用與标準

該參數直接關聯産品結構安全性與工藝可行性：

• 質量控制阈值：航空航天、壓力容器領域通常要求減薄率≤15%~20%（依據ASME BPVC Section VIII）；
• 失效預警：過高的減薄率可能導緻材料頸縮、破裂（如深沖加工中超過25%易引發開裂）；
• 工藝優化依據：通過有限元仿真（如ANSYS）預測減薄率分布，可優化模具設計及潤滑方案。

四、權威參考來源

1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code

   标準號：ASME BPVC Section VIII（壓力容器設計規範），明确限定最大允許減薄率。

   ASME官網

2. ISO 12100:2010 (機械安全設計通則)

   強調減薄率對結構完整性的影響評估要求。

   ISO标準庫

3. 《金屬塑性成形原理》（國内高校教材）

   系統闡述減薄率在塑性力學中的理論基礎及計算模型。

   出版社：機械工業出版社（ISBN 978-7-111-45321-5）

注：實際工程中需結合材料特性（如應變硬化指數n值）、變形溫度及速率綜合評估減薄率臨界值。

網絡擴展解釋

壁厚減薄率是材料加工過程中用于量化厚度變化的參數，具體解釋如下：

一、定義

指材料在成形或加工過程中，原始厚度與變形後厚度的減少百分比。其核心作用是評估材料在塑性變形中的厚度損失程度，常見于金屬沖壓、彎管制造等工藝。

二、計算公式

根據應用場景不同，存在兩種主要計算方式：

1. 通用公式
   $$psi_t = frac{t_0 - t}{t_0} times 100%$$
   其中$t_0$為初始厚度，$t$為加工後厚度。

2. 特定工藝公式
   在闆料漸進成形中，減薄率與成形角α直接相關：
   $$psi_t = (1 - sinalpha) times 100%$$
   該式表明成形角度越大，材料拉伸越劇烈，減薄越明顯。

三、應用領域

• 管材彎曲：彎管半徑與減薄率成反比，如R=5D時允許最大減薄率10%，R≥6D則不超過9%。
• 高壓成形：正方形截面過渡區減薄率可達平均值的4.6倍，凸顯局部變形特性。
• 汽車制造：麻纖維制品等輕量化材料需嚴格控制減薄率以保證結構強度。

四、影響因素

包括材料延展性、模具角度、加工速度及溫度等。例如在彎管工藝中，曲率半徑減小會導緻剪切應力增大，從而加劇減薄現象。

五、标準規範

國家标準如GB50231-2009規定熱彎減薄量≤20%，而燃氣管道等特殊領域要求更嚴格（如≤9%-10%），需根據具體行業标準執行。

注：不同工藝的計算方法存在差異，實際應用中需結合具體工況選擇公式。如需完整标準參數，可參考《煤氣與熱力》等專業文獻。

分類

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