壁厚减薄率英文解释翻译、壁厚减薄率的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 wall thickness reduction

分词翻译：

壁厚减薄的英语翻译：

【化】 wall thickness reduction

率的英语翻译：

frank; hasty; lead; modulus; quotiety; rash; rate; ratio; usually
【医】 rate
【经】 rater.

专业解析

壁厚减薄率（Wall Thickness Reduction Rate） 是材料加工（尤其是金属管材或板材塑性成型）领域的关键质量指标，用于量化材料在变形过程中壁厚减薄的程度。其核心定义和工程意义如下：

一、术语定义

1. 中文解释

   “壁厚减薄率”指材料在冲压、拉伸、旋压等塑性加工过程中，原始壁厚（( t_0 )）与变形后壁厚（( t_1 )）的减少量占原始壁厚的百分比。其物理意义反映材料局部变形的剧烈程度。

2. 英文对应

   英文术语为"Wall Thickness Reduction Rate"，常见于国际工程标准（如ASME、ISO）和学术文献中。部分场景也表述为"Thinning Ratio" 或"Reduction of Thickness"。

二、计算公式

壁厚减薄率（(eta)）的数学表达式为：

$$

eta = frac{t_0 - t_1}{t_0} times 100%

$$

其中：

• ( t_0 ) = 原始壁厚（单位：mm）
• ( t_1 ) = 变形后壁厚（单位：mm）

三、工程应用与标准

该参数直接关联产品结构安全性与工艺可行性：

• 质量控制阈值：航空航天、压力容器领域通常要求减薄率≤15%~20%（依据ASME BPVC Section VIII）；
• 失效预警：过高的减薄率可能导致材料颈缩、破裂（如深冲加工中超过25%易引发开裂）；
• 工艺优化依据：通过有限元仿真（如ANSYS）预测减薄率分布，可优化模具设计及润滑方案。

四、权威参考来源

1. ASME Boiler and Pressure Vessel Code

   标准号：ASME BPVC Section VIII（压力容器设计规范），明确限定最大允许减薄率。

   ASME官网

2. ISO 12100:2010 (机械安全设计通则)

   强调减薄率对结构完整性的影响评估要求。

   ISO标准库

3. 《金属塑性成形原理》（国内高校教材）

   系统阐述减薄率在塑性力学中的理论基础及计算模型。

   出版社：机械工业出版社（ISBN 978-7-111-45321-5）

注：实际工程中需结合材料特性（如应变硬化指数n值）、变形温度及速率综合评估减薄率临界值。

网络扩展解释

壁厚减薄率是材料加工过程中用于量化厚度变化的参数，具体解释如下：

一、定义

指材料在成形或加工过程中，原始厚度与变形后厚度的减少百分比。其核心作用是评估材料在塑性变形中的厚度损失程度，常见于金属冲压、弯管制造等工艺。

二、计算公式

根据应用场景不同，存在两种主要计算方式：

1. 通用公式
   $$psi_t = frac{t_0 - t}{t_0} times 100%$$
   其中$t_0$为初始厚度，$t$为加工后厚度。

2. 特定工艺公式
   在板料渐进成形中，减薄率与成形角α直接相关：
   $$psi_t = (1 - sinalpha) times 100%$$
   该式表明成形角度越大，材料拉伸越剧烈，减薄越明显。

三、应用领域

• 管材弯曲：弯管半径与减薄率成反比，如R=5D时允许最大减薄率10%，R≥6D则不超过9%。
• 高压成形：正方形截面过渡区减薄率可达平均值的4.6倍，凸显局部变形特性。
• 汽车制造：麻纤维制品等轻量化材料需严格控制减薄率以保证结构强度。

四、影响因素

包括材料延展性、模具角度、加工速度及温度等。例如在弯管工艺中，曲率半径减小会导致剪切应力增大，从而加剧减薄现象。

五、标准规范

国家标准如GB50231-2009规定热弯减薄量≤20%，而燃气管道等特殊领域要求更严格（如≤9%-10%），需根据具体行业标准执行。

注：不同工艺的计算方法存在差异，实际应用中需结合具体工况选择公式。如需完整标准参数，可参考《煤气与热力》等专业文献。

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