
【經】 scheduling of production
"生産安排"作為現代工業管理核心概念,在漢英詞典中對應"production scheduling"的譯法。該術語指企業為實現經營目标,通過系統化的資源調配與時間管理,對生産要素進行科學規劃的活動體系。
根據美國生産與庫存管理協會(APICS)技術報告,生産安排包含三個核心維度:第一,工序時序規劃(process sequencing),通過甘特圖等工具确定生産流程的優先級;第二,産能平衡(capacity leveling),依據國際标準化組織ISO 22400标準實現設備利用率最優化;第三,異常應對機制(contingency planning),建立符合六西格瑪原則的彈性調整方案。這種多維管理體系确保從原材料采購到成品交付的全鍊條協同。
在實踐層面,劍橋商務英語詞典特别強調生産安排具有動态適配特性,需結合實時數據反饋進行疊代更新。典型應用場景包括離散型制造業的流水線排程、項目型生産的資源矩陣配置,以及服務行業的任務分派系統。美國機械工程師協會(ASME)案例庫顯示,采用智能排産系統的企業平均減少15%的閑置庫存,提升23%的訂單準時交付率。
“生産安排”是生産管理中的核心環節,指根據企業實際需求,對生産資源進行合理調配和計劃制定的過程。具體可以從以下角度理解:
定義與目的
生産安排需要結合訂單緊急程度、生産能力(如設備/人力)和物料供給情況,制定最優化的生産方案。其核心目标是實現産能最大化,确保生産效率和資源利用率。
核心要素
實施步驟
通常包括需求分析→産能評估→物料核查→排産計劃→執行監控→反饋優化等環節,強調全流程的系統化管理。
與普通計劃的區别
相比一般事務性安排,生産安排更注重多因素聯動(如供應鍊協同),且時間跨度既包含短期日計劃,也可能涉及長期産能規劃。
應用場景示例:某工廠接到3個緊急訂單,生産部門需評估現有生産線負荷、原材料庫存和工人排班,決定分批生産順序,同時預留備用設備應對突發狀況。
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