生産管理系統英文解釋翻譯、生産管理系統的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【經】 production management system

分詞翻譯：

生産管理的英語翻譯：

【經】 manufacturing management; production control

系統的英語翻譯：

system; scheme
【計】 system
【化】 system
【醫】 system; systema
【經】 channel; system

專業解析

生産管理系統（Production Management System）是指利用信息技術對生産活動全過程進行計劃、組織、協調、控制和優化的集成化信息管理系統。其英文對應術語為Production Management System (PMS) 或更具體地指向現代制造執行層面的Manufacturing Execution System (MES)。

從功能與構成來看，生産管理系統主要包含以下核心模塊：

生産計劃與排程 (Production Planning & Scheduling - PPS)：依據訂單需求、産能限制和物料供應情況，制定詳細的生産作業計劃，優化資源分配和生産順序。其目标是實現均衡生産、縮短交貨周期和提高設備利用率。
生産過程控制 (Production Process Control - PPC)：監控生産線運行狀态，采集設備、人員、物料、工藝參數等實時數據，确保生産過程嚴格按照計劃和質量标準執行，及時發現并處理異常。
物料管理與追蹤 (Material Management & Tracking - MMT)：管理生産所需的原材料、在制品和成品的庫存狀态、流轉過程及消耗情況，實現物料從入庫到成品出庫的全流程追蹤，支持精益生産中的準時制（JIT）物料配送。
質量管理 (Quality Management - QM)：在生産過程中嵌入質量檢驗點，采集質量數據，進行統計分析，監控産品質量趨勢，實現質量問題的快速追溯和處理，确保産品符合質量标準。

現代生産管理系統（尤其是MES）的核心價值在于實現“承上啟下” 的作用：

“承上”：接收來自企業資源計劃系統（ERP）的主生産計劃、物料需求計劃等信息。
“啟下”：向車間層的自動化設備、控制系統（如PLC、SCADA）下達生産指令，并實時采集現場數據。
“優化與控制”：通過實時數據驅動生産過程的透明化、可視化，為管理者提供決策支持，持續優化生産效率、質量、成本和交付能力。

權威參考來源：

國際自動化學會 (ISA - International Society of Automation)：其定義的ISA-95标準是制造運營管理（包括MES）的權威框架，明确了生産管理活動在企業集成架構中的位置和功能。
美國國家标準與技術研究院 (NIST - National Institute of Standards and Technology)：在智能制造相關研究和報告中，對生産管理系統（特别是MES）的功能、技術和效益有詳細闡述。
APICS (Association for Supply Chain Management)：作為供應鍊和生産運營管理的專業協會，其詞典和知識體系（如CPIM認證）對生産計劃、排程、控制等核心概念有明确定義。
ISO國際标準 (如ISO 22400)：定義了制造運營管理（MOM）的關鍵性能指标（KPI），這些指标是衡量生産管理系統效能的重要依據。

網絡擴展解釋

生産管理系統（Production Management System，PMS）是面向制造企業的信息化管理工具，主要用于規劃、執行、監控和優化生産過程。它通過整合生産計劃、資源調度、質量控制等環節，幫助企業實現高效協同與精細化管理。以下是其核心功能與作用：

一、定義與定位

生産管理系統通常指制造執行系統（MES），位于企業上層計劃系統（如ERP）與底層工業控制之間，聚焦車間層管理。其核心目标是通過實時數據采集與分析，提升生産效率、降低成本并保障産品質量。

二、核心功能

生産計劃與調度
根據市場需求和資源能力制定生産計劃，優化排程以減少設備閑置和庫存積壓。例如，通過動态調整訂單優先級來縮短交付周期。
實時監控與異常預警
跟蹤生産進度、設備狀态和物料消耗，及時預警異常（如設備故障、質量偏差），确保流程連續性。
質量管理與追溯
記錄生産各環節數據（如工藝參數、質檢結果），支持全流程質量追溯，降低次品率。
資源整合與成本控制
管理人力、設備、物料等資源，核算生産成本并分析優化空間。例如，通過設備維護模塊延長機器使用壽命。
數據驅動決策
生成生産報告與可視化看板，輔助管理者制定策略。例如，通過曆史數據預測産能瓶頸。

三、應用價值

效率提升：自動化流程減少人工幹預，如自動排産可縮短30%計劃耗時。
質量保障：标準化操作降低人為失誤，如某企業導入後産品合格率提高15%。
柔性生産：快速響應市場變化，支持小批量、多品種訂單。

四、典型應用場景

離散制造（如汽車零部件）：管理複雜工序與裝配流程。
流程工業（如化工）：監控連續生産中的溫度、壓力等參數。

如需進一步了解不同行業的系統選型建議，可參考、3、5提供的企業案例（部分内容需簡化後合并展示）。