生产管理系统英文解释翻译、生产管理系统的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【经】 production management system

分词翻译：

生产管理的英语翻译：

【经】 manufacturing management; production control

系统的英语翻译：

system; scheme
【计】 system
【化】 system
【医】 system; systema
【经】 channel; system

专业解析

生产管理系统（Production Management System）是指利用信息技术对生产活动全过程进行计划、组织、协调、控制和优化的集成化信息管理系统。其英文对应术语为Production Management System (PMS) 或更具体地指向现代制造执行层面的Manufacturing Execution System (MES)。

从功能与构成来看，生产管理系统主要包含以下核心模块：

生产计划与排程 (Production Planning & Scheduling - PPS)：依据订单需求、产能限制和物料供应情况，制定详细的生产作业计划，优化资源分配和生产顺序。其目标是实现均衡生产、缩短交货周期和提高设备利用率。
生产过程控制 (Production Process Control - PPC)：监控生产线运行状态，采集设备、人员、物料、工艺参数等实时数据，确保生产过程严格按照计划和质量标准执行，及时发现并处理异常。
物料管理与追踪 (Material Management & Tracking - MMT)：管理生产所需的原材料、在制品和成品的库存状态、流转过程及消耗情况，实现物料从入库到成品出库的全流程追踪，支持精益生产中的准时制（JIT）物料配送。
质量管理 (Quality Management - QM)：在生产过程中嵌入质量检验点，采集质量数据，进行统计分析，监控产品质量趋势，实现质量问题的快速追溯和处理，确保产品符合质量标准。

现代生产管理系统（尤其是MES）的核心价值在于实现“承上启下” 的作用：

“承上”：接收来自企业资源计划系统（ERP）的主生产计划、物料需求计划等信息。
“启下”：向车间层的自动化设备、控制系统（如PLC、SCADA）下达生产指令，并实时采集现场数据。
“优化与控制”：通过实时数据驱动生产过程的透明化、可视化，为管理者提供决策支持，持续优化生产效率、质量、成本和交付能力。

权威参考来源：

国际自动化学会 (ISA - International Society of Automation)：其定义的ISA-95标准是制造运营管理（包括MES）的权威框架，明确了生产管理活动在企业集成架构中的位置和功能。
美国国家标准与技术研究院 (NIST - National Institute of Standards and Technology)：在智能制造相关研究和报告中，对生产管理系统（特别是MES）的功能、技术和效益有详细阐述。
APICS (Association for Supply Chain Management)：作为供应链和生产运营管理的专业协会，其词典和知识体系（如CPIM认证）对生产计划、排程、控制等核心概念有明确定义。
ISO国际标准 (如ISO 22400)：定义了制造运营管理（MOM）的关键性能指标（KPI），这些指标是衡量生产管理系统效能的重要依据。

网络扩展解释

生产管理系统（Production Management System，PMS）是面向制造企业的信息化管理工具，主要用于规划、执行、监控和优化生产过程。它通过整合生产计划、资源调度、质量控制等环节，帮助企业实现高效协同与精细化管理。以下是其核心功能与作用：

一、定义与定位

生产管理系统通常指制造执行系统（MES），位于企业上层计划系统（如ERP）与底层工业控制之间，聚焦车间层管理。其核心目标是通过实时数据采集与分析，提升生产效率、降低成本并保障产品质量。

二、核心功能

生产计划与调度
根据市场需求和资源能力制定生产计划，优化排程以减少设备闲置和库存积压。例如，通过动态调整订单优先级来缩短交付周期。
实时监控与异常预警
跟踪生产进度、设备状态和物料消耗，及时预警异常（如设备故障、质量偏差），确保流程连续性。
质量管理与追溯
记录生产各环节数据（如工艺参数、质检结果），支持全流程质量追溯，降低次品率。
资源整合与成本控制
管理人力、设备、物料等资源，核算生产成本并分析优化空间。例如，通过设备维护模块延长机器使用寿命。
数据驱动决策
生成生产报告与可视化看板，辅助管理者制定策略。例如，通过历史数据预测产能瓶颈。

三、应用价值

效率提升：自动化流程减少人工干预，如自动排产可缩短30%计划耗时。
质量保障：标准化操作降低人为失误，如某企业导入后产品合格率提高15%。
柔性生产：快速响应市场变化，支持小批量、多品种订单。

四、典型应用场景

离散制造（如汽车零部件）：管理复杂工序与装配流程。
流程工业（如化工）：监控连续生产中的温度、压力等参数。

如需进一步了解不同行业的系统选型建议，可参考、3、5提供的企业案例（部分内容需简化后合并展示）。