【化】 three-zone hydrocracking
三段加氫裂化（Three-Stage Hydrocracking）是石油煉制中一種高效的重質油轉化技術，通過分階段加氫和裂化反應，将重質原料轉化為高附加值的輕質油品。其工藝特點與流程如下：
原料油（如減壓蠟油、焦化蠟油）首先進入預處理反應器，在高溫（320-400℃）、高壓（10-15 MPa）及钴钼（Co-Mo）或鎳钼（Ni-Mo）催化劑作用下，脫除硫、氮、氧等雜質，并飽和芳烴。此階段可降低後續催化劑中毒風險，提升裂化效率。
預處理後的物料進入第二反應器，采用分子篩或無定形矽鋁基催化劑，在更高溫度（380-420℃）下發生裂解反應。重質烴類（如長鍊烷烴）被裂解為柴油、石腦油等中間餾分，同時通過加氫反應進一步穩定産物，減少結焦。
第三階段通過低溫（200-300℃）固定床反應器對産物進行深度加氫精制，采用貴金屬（如鉑、钯）催化劑，脫除微量雜質并調整産品性質（如提高柴油十六烷值或航空煤煙點），最終産出符合規格的清潔燃料。
三段加氫裂化相較于單段或兩段工藝，具有産物靈活性高、催化劑壽命長、能耗低的特點，尤其適用于加工高硫、高氮劣質原料。目前該技術廣泛應用于煉化一體化項目，例如中國石化鎮海煉化基地的加氫裂化裝置可年産清潔油品超300萬噸。
加氫裂化是一種在高溫（340–420°C）、高壓（6.5–13.5 MPa）和氫氣環境下，通過催化劑将重質油轉化為輕質油（如汽油、柴油）的石油精煉工藝。其核心特點是同時發生加氫、裂化和異構化三種反應，既能分解大分子烴類，又能通過加氫抑制結焦，提升油品質量。
關于“三段加氫裂化”，目前公開資料中未明确标準化定義，但根據工藝特點推測可能指以下三種階段劃分（需結合具體工業設計确認）：
預處理段
原料油先經過加氫精制，脫除硫、氮、氧等雜質，并飽和烯烴，為後續裂化反應提供清潔原料。
主反應段
在催化劑作用下，重質油發生裂解生成小分子烴類，同時通過加氫穩定中間産物，避免過度裂解生成氣體或焦炭。此階段伴隨異構化反應，改善油品辛烷值或凝點。
分餾與後處理段
反應産物經分餾塔分離為不同餾分（如汽油、柴油），可能進一步加氫處理以調整産品性質（如降低硫含量）。
注意：實際工業中“三段”可能指反應器串聯配置（如固定床多級反應）或工藝流程模塊劃分，具體需參考技術手冊。該工藝因高壓氫環境存在洩漏風險，需嚴格安全控制。
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