【化】 three-zone hydrocracking
三段加氢裂化（Three-Stage Hydrocracking）是石油炼制中一种高效的重质油转化技术，通过分阶段加氢和裂化反应，将重质原料转化为高附加值的轻质油品。其工艺特点与流程如下：
原料油（如减压蜡油、焦化蜡油）首先进入预处理反应器，在高温（320-400℃）、高压（10-15 MPa）及钴钼（Co-Mo）或镍钼（Ni-Mo）催化剂作用下，脱除硫、氮、氧等杂质，并饱和芳烃。此阶段可降低后续催化剂中毒风险，提升裂化效率。
预处理后的物料进入第二反应器，采用分子筛或无定形硅铝基催化剂，在更高温度（380-420℃）下发生裂解反应。重质烃类（如长链烷烃）被裂解为柴油、石脑油等中间馏分，同时通过加氢反应进一步稳定产物，减少结焦。
第三阶段通过低温（200-300℃）固定床反应器对产物进行深度加氢精制，采用贵金属（如铂、钯）催化剂，脱除微量杂质并调整产品性质（如提高柴油十六烷值或航空煤烟点），最终产出符合规格的清洁燃料。
三段加氢裂化相较于单段或两段工艺，具有产物灵活性高、催化剂寿命长、能耗低的特点，尤其适用于加工高硫、高氮劣质原料。目前该技术广泛应用于炼化一体化项目，例如中国石化镇海炼化基地的加氢裂化装置可年产清洁油品超300万吨。
加氢裂化是一种在高温（340–420°C）、高压（6.5–13.5 MPa）和氢气环境下，通过催化剂将重质油转化为轻质油（如汽油、柴油）的石油精炼工艺。其核心特点是同时发生加氢、裂化和异构化三种反应，既能分解大分子烃类，又能通过加氢抑制结焦，提升油品质量。
关于“三段加氢裂化”，目前公开资料中未明确标准化定义，但根据工艺特点推测可能指以下三种阶段划分（需结合具体工业设计确认）：
预处理段
原料油先经过加氢精制，脱除硫、氮、氧等杂质，并饱和烯烃，为后续裂化反应提供清洁原料。
主反应段
在催化剂作用下，重质油发生裂解生成小分子烃类，同时通过加氢稳定中间产物，避免过度裂解生成气体或焦炭。此阶段伴随异构化反应，改善油品辛烷值或凝点。
分馏与后处理段
反应产物经分馏塔分离为不同馏分（如汽油、柴油），可能进一步加氢处理以调整产品性质（如降低硫含量）。
注意：实际工业中“三段”可能指反应器串联配置（如固定床多级反应）或工艺流程模块划分，具体需参考技术手册。该工艺因高压氢环境存在泄漏风险，需严格安全控制。
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