塞摩福型流動床催化裂化英文解釋翻譯、塞摩福型流動床催化裂化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 Thermofor(catalytic) cracking

分詞翻譯：

塞的英語翻譯：

a place of strategic importance; fill in; stopper; stuff; tuck
【醫】 tampon

摩的英語翻譯：

rub; scrape; stroke

福的英語翻譯：

blessing; good fortune

型的英語翻譯：

model; mould; type
【醫】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【經】 type

流動的英語翻譯：

flow; flowage; fluxion; on the move; run; stream
【醫】 afflux; flow; fluxion; streaming movement
【經】 circulating; floating; flow

床的英語翻譯：

bed; fleabag; kip
【醫】 bed; clino-; matrix

催化裂化的英語翻譯：

【化】 catalytic cracking

專業解析

塞摩福型流動床催化裂化（Thermofor Catalytic Cracking, TCC）是一種經典的石油煉制工藝，其名稱源于英文“Thermofor”的音譯（“塞摩福”）與工藝特征（“流動床催化裂化”）的組合。以下是基于專業詞典及化工文獻的詳細解釋：

一、術語解析

塞摩福 (Thermofor)
指美國索康尼-真空油公司（Socony-Vacuum，現埃克森美孚前身）開發的移動床反應器技術。該名稱源自早期使用的熱載體（Thermal + For [載體]），後演變為催化劑循環系統的專稱。
流動床 (Moving Bed)
區别于固定床和流化床，指催化劑在反應器與再生器間以重力緩慢下移，形成連續循環的固體顆粒床層。催化劑呈3-6mm球狀或條狀，油氣與催化劑逆流接觸。
催化裂化 (Catalytic Cracking)
在催化劑作用下，将重質烴（如減壓瓦斯油）裂解為輕質油品（汽油、柴油）及液化氣的工藝，核心目的是提升汽油産量和辛烷值。

二、工藝原理

反應-再生系統
- 反應器：原料油與高溫催化劑（480–540°C）接觸裂化，生成油氣與積碳催化劑。
- 再生器：空氣燒除積碳，恢複催化劑活性，再生溫度約600°C。
- 催化劑循環：依靠提升器（氣力輸送）實現反應器與再生器間的密閉循環。
技術特點
- 産物選擇性高：汽油收率較固定床工藝提升10–15%，辛烷值達80–85（MON）。
- 連續操作：克服了早期固定床需切換再生的缺陷。
- 局限：設備複雜，催化劑磨損大，1970年代後逐漸被流化床（FCC）取代。

三、曆史背景與技術演進

塞摩福工藝于1943年工業化，是首個實現連續再生的催化裂化技術，由Socony-Vacuum與标準油公司聯合開發。其衍生型號包括：

Thermofor Kiln：用于渣油裂化。
Thermofor Pyrolytic Cracking：高溫裂解制烯烴。
該技術為現代流化床催化裂化（FCC）奠定了基礎，後者因處理能力更強而成為主流。

權威參考來源

Gary, J. H., & Handwerk, G. E. (2001). Petroleum Refining: Technology and Economics (4th ed.). CRC Press. （煉油工藝技術經濟分析經典著作）
《中國煉油技術》編委會. (2010). 中國煉油技術（第三版）. 中國石化出版社. （移動床工藝技術參數詳解）
Hydrocarbon Processing. (1965). Refining Processes Handbook. Gulf Publishing. （工業裝置操作流程圖示）

注：因文獻版權限制未提供直接鍊接，建議通過學術數據庫（如ScienceDirect、CNKI）檢索上述書目。

網絡擴展解釋

塞摩福型流動床催化裂化是石油煉制中的一種工藝，屬于催化裂化技術的早期形式，其核心特點是通過流動床反應器實現催化劑的連續循環。以下是詳細解釋：

1.基本定義

塞摩福型（Thermofor型）流動床催化裂化是一種移動床催化裂化工藝，主要利用小球矽酸鋁催化劑（），在反應器和再生器之間形成連續循環。該工藝通過催化劑與原料油的動态接觸，實現重質油裂解為輕質油（如汽油、柴油）和裂化氣（）。

2.工藝流程特點

催化劑循環：催化劑以小球形式在反應器和再生器之間流動，反應溫度約為500°C，再生溫度更高以燒除積碳（）。
反應器類型：采用垂直管輸送系統，存在滑落現象（固體顆粒速度低于氣體速度），可能導緻氣固接觸不充分（）。
原料與産物：主要處理減壓餾分油、焦化蠟油等重質油，産物包括高辛烷值汽油、柴油及裂化氣體（）。

3.技術局限性

轉化率較低：由于返混和二次反應，轉化率僅約50-70%，且焦炭産率較高（）。
設備磨損：催化劑顆粒與設備摩擦劇烈，導緻催化劑帶出量大（）。
效率問題：再生反應速度和再生器效率較低，逐漸被提升管催化裂化（使用分子篩催化劑）替代（）。

4.曆史意義

塞摩福型工藝是20世紀中期的重要技術，為後續流化床和提升管催化裂化的發展奠定了基礎。其連續催化劑循環的設計理念仍影響現代煉油工藝（）。

如需更完整的工藝參數或演變曆程，可參考石油煉制領域的專業文獻或技術手冊。