英语翻译：

【化】 Thermofor(catalytic) cracking

分词翻译：

塞的英语翻译：

a place of strategic importance; fill in; stopper; stuff; tuck
【医】 tampon

摩的英语翻译：

rub; scrape; stroke

福的英语翻译：

blessing; good fortune

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

流动的英语翻译：

flow; flowage; fluxion; on the move; run; stream
【医】 afflux; flow; fluxion; streaming movement
【经】 circulating; floating; flow

床的英语翻译：

bed; fleabag; kip
【医】 bed; clino-; matrix

催化裂化的英语翻译：

【化】 catalytic cracking

专业解析

塞摩福型流动床催化裂化（Thermofor Catalytic Cracking, TCC）是一种经典的石油炼制工艺，其名称源于英文“Thermofor”的音译（“塞摩福”）与工艺特征（“流动床催化裂化”）的组合。以下是基于专业词典及化工文献的详细解释：

---

一、术语解析

1. 塞摩福 (Thermofor)

   指美国索康尼-真空油公司（Socony-Vacuum，现埃克森美孚前身）开发的移动床反应器技术。该名称源自早期使用的热载体（Thermal + For [载体]），后演变为催化剂循环系统的专称 。

2. 流动床 (Moving Bed)

   区别于固定床和流化床，指催化剂在反应器与再生器间以重力缓慢下移，形成连续循环的固体颗粒床层。催化剂呈3-6mm球状或条状，油气与催化剂逆流接触 。

3. 催化裂化 (Catalytic Cracking)

   在催化剂作用下，将重质烃（如减压瓦斯油）裂解为轻质油品（汽油、柴油）及液化气的工艺，核心目的是提升汽油产量和辛烷值。

---

二、工艺原理

1. 反应-再生系统

   • 反应器：原料油与高温催化剂（480–540°C）接触裂化，生成油气与积碳催化剂。
   • 再生器：空气烧除积碳，恢复催化剂活性，再生温度约600°C。
   • 催化剂循环：依靠提升器（气力输送）实现反应器与再生器间的密闭循环 。

2. 技术特点

   • 产物选择性高：汽油收率较固定床工艺提升10–15%，辛烷值达80–85（MON）。
   • 连续操作：克服了早期固定床需切换再生的缺陷。
   • 局限：设备复杂，催化剂磨损大，1970年代后逐渐被流化床（FCC）取代 。

---

三、历史背景与技术演进

塞摩福工艺于1943年工业化，是首个实现连续再生的催化裂化技术，由Socony-Vacuum与标准油公司联合开发。其衍生型号包括：

• Thermofor Kiln：用于渣油裂化。
• Thermofor Pyrolytic Cracking：高温裂解制烯烃。

  该技术为现代流化床催化裂化（FCC）奠定了基础，后者因处理能力更强而成为主流 。

---

权威参考来源

1. Gary, J. H., & Handwerk, G. E. (2001). Petroleum Refining: Technology and Economics (4th ed.). CRC Press. （炼油工艺技术经济分析经典著作）
2. 《中国炼油技术》编委会. (2010). 中国炼油技术（第三版）. 中国石化出版社. （移动床工艺技术参数详解）
3. Hydrocarbon Processing. (1965). Refining Processes Handbook. Gulf Publishing. （工业装置操作流程图示）

注：因文献版权限制未提供直接链接，建议通过学术数据库（如ScienceDirect、CNKI）检索上述书目。

网络扩展解释

塞摩福型流动床催化裂化是石油炼制中的一种工艺，属于催化裂化技术的早期形式，其核心特点是通过流动床反应器实现催化剂的连续循环。以下是详细解释：

1.基本定义

塞摩福型（Thermofor型）流动床催化裂化是一种移动床催化裂化工艺，主要利用小球硅酸铝催化剂（），在反应器和再生器之间形成连续循环。该工艺通过催化剂与原料油的动态接触，实现重质油裂解为轻质油（如汽油、柴油）和裂化气（）。

2.工艺流程特点

• 催化剂循环：催化剂以小球形式在反应器和再生器之间流动，反应温度约为500°C，再生温度更高以烧除积碳（）。
• 反应器类型：采用垂直管输送系统，存在滑落现象（固体颗粒速度低于气体速度），可能导致气固接触不充分（）。
• 原料与产物：主要处理减压馏分油、焦化蜡油等重质油，产物包括高辛烷值汽油、柴油及裂化气体（）。

3.技术局限性

• 转化率较低：由于返混和二次反应，转化率仅约50-70%，且焦炭产率较高（）。
• 设备磨损：催化剂颗粒与设备摩擦剧烈，导致催化剂带出量大（）。
• 效率问题：再生反应速度和再生器效率较低，逐渐被提升管催化裂化（使用分子筛催化剂）替代（）。

4.历史意义

塞摩福型工艺是20世纪中期的重要技术，为后续流化床和提升管催化裂化的发展奠定了基础。其连续催化剂循环的设计理念仍影响现代炼油工艺（）。

如需更完整的工艺参数或演变历程，可参考石油炼制领域的专业文献或技术手册。

分类

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ

别人正在浏览...

【别人正在浏览】