球壓式試驗英文解釋翻譯、球壓式試驗的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 ball pressure test

分詞翻譯：

球的英語翻譯：

ball; globe; orb; sphere; the earth
【醫】 ball; balloon; bulb; bulbi; bulbo-; bulbus; globi; globus; glomera
glomus; orb; sphaer-; sphaero-; sphere; sphero-

壓的英語翻譯：

intimidate; keep under control; press; push down; shelve; suppress
【醫】 prelum; pressure

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

試驗的英語翻譯：

experiment; test; try; try on; try out; examination; experimentation; trial
trial run
【計】 breadboarding
【醫】 probation; test; tria
【經】 test; trial

專業解析

球壓式試驗 (Ball Pressure Test)

定義與目的

球壓式試驗是一種評估非金屬材料（如塑料、絕緣材料）耐熱變形能力的标準化測試方法。其核心原理是通過特定溫度下對材料表面施加恒定壓力（通常以鋼球為壓頭），觀察材料受壓後的形變程度，以驗證其在高溫環境下的機械穩定性。該測試廣泛應用于電工電子産品的安全認證（如IEC/UL标準），确保材料在過熱時不會因軟化導緻火災或觸電風險。

測試原理

試驗裝置：
- 将直徑5mm的硬化鋼球置于材料表面，施加20N的垂直壓力。
- 樣品置于溫控箱中，測試溫度根據材料應用場景設定（如75°C至125°C）。
測試流程：
- 樣品在測試溫度下恒溫1小時，持續加壓後移除鋼球。
- 冷卻至室溫後，測量壓痕直徑（或深度），評估永久變形量。
判定标準：
- 壓痕直徑≤2mm為合格（依據IEC 60695-10-2标準），表明材料在高溫下仍能保持結構強度。

應用領域

電工電子設備：驗證開關外殼、插座、絕緣部件等材料的耐熱性（參考IEC 60695-10-2标準）。
汽車零部件：評估内飾材料在高溫環境下的抗變形能力（如ISO 75-2标準）。
材料研發：篩選耐熱塑料配方，優化産品安全性能。

權威參考依據

國際電工委員會标準：IEC 60695-10-2《火災危險測試第10-2部分：球壓試驗》規範測試流程與合格阈值（來源：IEC官網）。
中國國家标準：GB/T 5169.21《電工電子産品着火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗》等同采用IEC标準（來源：國家标準全文公開系統）。
材料科學文獻：ISO 75-2《塑料負荷變形溫度的測定》補充說明熱變形測試原理（來源：ISO官網）。

術語英漢對照

球壓式試驗：Ball Pressure Test
壓痕直徑：Indentation Diameter
耐熱變形：Thermal Deformation Resistance
非金屬材料：Non-metallic Materials
硬化鋼球：Hardened Steel Ball

網絡擴展解釋

球壓試驗（Ball Pressure Test）是一種用于評估非金屬材料（尤其是絕緣材料）耐熱性能的安全測試方法，廣泛應用于電子電器産品的質量控制中。以下是其核心要點：

1.定義與目的

球壓試驗通過模拟高溫環境下材料受壓後的形變情況，檢測材料在異常熱負荷下的抗軟化能力。其主要目的是确保材料在高溫工作時仍能保持足夠的機械強度，防止因軟化導緻的安全隱患（如帶電部件移位或起火風險）。

2.適用材料與場景

適用對象：支撐或保護帶電體的絕緣材料（如燈具、插頭插座、變壓器中的塑料部件）。
不適用情況：附加絕緣的塑料部件通常無需此測試。

3.測試方法與參數

溫度設定：一般為材料實際工作最高溫度加15℃，且不低于125℃。
操作步驟：
1. 将樣品置于加熱箱中，待溫度穩定後放置球壓裝置（鋼球直徑5mm，壓力20N）。
2. 保持高溫1小時後移除裝置，冷卻并測量壓痕直徑。
判定标準：壓痕直徑不超過2mm為合格。

4.相關标準

國際标準：IEC 60695、UL等。
中國标準：GB/T 5169.21-2017《電工電子産品着火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法》。

5.實際意義

該測試直接關聯産品安全，通過模拟材料在故障或異常使用下的耐熱表現，降低因材料軟化引發的火災或觸電風險。

如需更完整的标準細節或測試流程，可參考上述來源中的相關标準文檔。