
工具磨耗,刀具磨損
Causes of tool wear shield.
盾構刀具磨損原因探析。
It produces a poor surface finish; tool wear is high.
它生成很差的表面光潔性且刀具磨損非常大。
Tool wear modeling method for spiral rod milling is presented.
介紹了一種螺杆銑削過程刀具磨損建模的方法。
The cutting force signals and vibration signals are good means to research tool wear.
刀具的切削力和振動信號是研究刀具磨損狀态的很好的手段。
The on-line monitoring of tool wear and breakage is one of the basic functions of FMS.
刀具磨損、破損的線上監控是FMS的基本功能之一。
刀具磨損(Tool Wear) 指在機械加工過程中,刀具切削刃與工件材料相互作用時發生的漸進性材料損失現象。這是制造工程中的核心問題,直接影響加工精度、表面質量、生産成本及效率。其本質是刀具材料在高溫、高壓、劇烈摩擦等極端工況下的物理與化學性能退化。
後刀面磨損(Flank Wear)
發生在刀具後刀面與已加工表面的接觸區域,表現為平行于切削刃的均勻磨損帶。主要由工件材料硬質點摩擦和高溫軟化引起,是刀具壽命終結的常見标志。其寬度(VB值)是衡量磨損程度的關鍵指标 。
月牙窪磨損(Crater Wear)
出現在刀具前刀面靠近切削刃處,形成月牙狀凹坑。高溫下工件材料元素(如鐵、碳)與刀具材料(如硬質合金中的钴)發生擴散反應,削弱刀具表層結構,導緻材料剝落 。
邊界磨損(Boundary Wear)
常見于切削鑄件或表面硬化材料時,表現為切削刃與工件接觸邊界處的非均勻磨損。由材料表層硬質夾雜物或氧化皮局部沖擊造成,易引發崩刃 。
權威參考來源
"Tool wear"(刀具磨損)是指機械加工過程中,刀具因與工件材料接觸、摩擦、高溫或化學作用而逐漸損耗的現象。這是制造業中的關鍵問題,直接影響加工效率、成本和産品質量。
例如,在車削45鋼時,若切削速度從200m/min升至300m/min,刀具壽命可能從30分鐘驟降至10分鐘。現代智能制造系統通過實時監測磨損狀态,可動态調整加工參數,降低30%以上的刀具成本。
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