一种组织生产的方式。把整个生产过程划分若干个不同工序，按顺序像流水似地不断进行。 徐迟 《在高炉上》：“我们在高炉周围搭起五层架子，让七八百工人在上面进行立体的流水作业。”
流水作业是工业生产中的专业术语，指按照工序顺序将生产过程划分为若干环节，各环节由特定岗位操作，产品按固定节奏连续传递的生产组织方式。其核心特征为连续性、节奏性、专业化分工，旨在提升效率与标准化程度。
《现代汉语词典》（第7版）定义：
“流水作业”指生产过程按工序分成若干环节，各环节由专人负责，产品按顺序连续传递加工的方式。
《辞海》（第七版）补充：
源于工业革命时期，通过工序分解与标准化操作，实现大规模高效生产，典型如福特汽车生产线。
工序分解
将复杂生产拆解为简单、可重复的独立步骤，如装配线中的零件安装、检测、包装。
连续传递
产品通过传送带或机械装置在工序间流转，减少停滞时间。例如，电子厂芯片焊接流水线每分钟可完成数十件产品传递。
专业化分工
工人固定负责单一工序，通过重复操作提升熟练度。据《生产管理实务》（清华大学出版社），专业化可使效率提升30%以上。
1913年亨利·福特创立汽车流水线，使单车生产时间从12小时缩短至93分钟，奠定现代流水作业基础。钱学森在《工程控制论》中指出，该模式是系统工程理论在制造业的典型实践。
“流水作业”是一种高效的生产组织方式，其核心是将复杂的生产过程分解为多个简单、连续的工序，由不同工人或设备按固定顺序依次完成。以下是详细解释：
“流水”比喻工作流程像水流一样连续不断；“作业”指具体的生产任务。这一概念起源于20世纪初的美国工业革命，亨利·福特将其应用于汽车制造（如福特T型车生产线），使生产效率提升数倍。
生产周期公式为： $$ T = frac{T{total}}{N} $$ 其中$T$为单件生产时间，$T{total}$为总工时，$N$为产品数量。流水线平衡率计算公式： $$ eta = frac{sum t_i}{C times m} times 100% $$ $t_i$为各工序时间，$C$为节拍时间，$m$为工位数量。
数字化时代衍生出新形态：
这种模式使汽车生产成本从1908年的850美元降至1925年的260美元，现代智能手机生产线更是达到每秒下线1.6台设备的效率。当前制造业中，约78%的规模化产品仍采用改良版流水作业体系。
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