费－托合成法英文解释翻译、费－托合成法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 Fischer-Tropsch synthesis

分词翻译：

费的英语翻译：

charge; cost; expenses; fee; spend
【医】 fee
【经】 fee

托的英语翻译：

entrust; hold in the palm; plead; set off; sth. serving as a support
【化】 Torr
【医】 pad; support

合成法的英语翻译：

【计】 synthesis method
【医】 synthetic process

专业解析

费-托合成法（Fischer-Tropsch Synthesis，简称F-T合成）是一种重要的煤化工或天然气化工技术，其核心是通过催化反应将合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）转化为液态烃类燃料（如柴油、石蜡）及其他化学品的过程。该技术名称来源于其发明者——德国化学家弗朗茨·费歇尔（Franz Fischer）和汉斯·托罗普施（Hans Tropsch），两人于1925年首次开发成功。

一、核心原理

在催化剂（常用铁、钴、镍等金属）作用下，合成气（CO + H₂）发生复杂的链增长反应，生成不同碳链长度的烷烃、烯烃及含氧有机物。主要反应通式可表示为： $$ (2n+1)text{H}_2 + ntext{CO} to text{C}ntext{H}{2n+2} + ntext{H}_2text{O} $$ 该过程实际包含多个平行反应，产物分布受催化剂类型、温度、压力等参数调控。

二、原料与工艺路线

原料来源：
合成气可通过煤炭气化（如煤气化）、天然气重整（如甲烷蒸汽重整）或生物质气化获得，实现碳资源高效转化。

工艺分类：
- 高温费托（HTFT）：340°C左右，产物以汽油、烯烃为主。
- 低温费托（LTFT）：220°C左右，产物以柴油、石蜡为主，选择性更高。

三、主要产物与应用

产物类型	典型应用场景
清洁柴油	替代传统燃料，降低硫排放
航空煤油	可持续航空燃料（SAF）生产
润滑油基础油	高性能润滑材料
石蜡	日化、食品包装涂层
α-烯烃	化工中间体（增塑剂、洗涤剂等）

四、技术优势与挑战

优势：
原料适应性广（煤/气/生物质）、产物无硫氮杂质、可生产高附加值化学品。

挑战：
反应放热剧烈导致温度控制难、催化剂成本高、产物选择性调控复杂。

五、工业应用实例

中国宁夏煤业400万吨/年煤制油项目采用低温费托技术，年产柴油273万吨、石蜡100万吨，是全球单体规模最大的煤制油工程（来源：国家能源集团公开报告）。南非萨索尔（Sasol）公司则利用HTFT技术生产汽油和化学品，运行超60年。

权威参考文献

美国能源部《费托合成技术综述》概述反应机理与催化剂进展（链接：doi.org/10.2172/15008860）
中科院《煤间接液化技术发展报告》详述中国工程化实践（来源：中国科学院山西煤化所）
Fischer & Tropsch 原始专利：DE 484,337 (1925) "Verfahren zur Gewinnung mehrgliedriger Paraffinkohlenwasserstoffe aus Kohlenoxyden und Wasserstoff"
国际能源署《先进生物燃料路线图》分析费托生物航煤潜力（链接：iea.org/reports/advanced-biofuels）

该技术是实现碳中和目标的关键路径之一，尤其在废弃碳资源（如焦炉煤气、生物质）高值化利用领域潜力显著。

网络扩展解释

费－托合成法（Fischer-Tropsch Process）是一种将合成气（一氧化碳和氢气）转化为液态烃类化合物的催化反应技术，主要应用于煤炭、天然气等碳资源的间接液化。以下为详细解析：

一、基本定义

该技术由德国化学家弗朗兹·费歇尔（Franz Fischer）和汉斯·托罗普施（Hans Tropsch）于1923年发现，并于1925年完善。其核心是通过催化剂将一氧化碳（CO）和氢气（H₂）分子“组装”成不同链长的烃类（如烷烃、烯烃）及含氧化合物。

二、反应原理与化学式

主要反应
反应以合成气（CO+H₂）为原料，在催化剂和特定条件下生成烃类和水：
$$nCO + 2nH₂ → (-CH₂-)_n + nH₂O$$
副反应包括水气变换反应：
$$CO + H₂O → H₂ + CO₂$$
通过调整条件可控制产物类型（如烷烃、烯烃等）。
催化剂
常用催化剂包括铁基、钴基等，如纯相χ-碳化铁催化剂可显著提升煤炭液化效率。

三、产物与应用

燃料类：汽油（C₅~C₁₂）、柴油（C₁₃~C₁₉）、航空煤油等。
化工原料：线性α-烯烃（用于塑料、润滑油等）、石蜡（合成石蜡）。
气体产物：甲烷（燃料气）及未反应的合成气可循环利用。

四、技术优势

资源转化：将煤炭、生物质等转化为清洁液体燃料，提升能源安全性。
环保性：减少直接燃烧煤炭的污染，产物硫含量低。
灵活性：通过调整催化剂和反应条件，可定向生产目标产物。

五、发展现状

当前技术多用于煤炭间接液化（如中国煤制油项目）和天然气制油（GTL）。新型反应器（如浆态床）和催化剂优化是研究热点。

如需完整技术细节或历史沿革，可参考国家能源局等权威机构报告。