电子束焊接英文解释翻译、电子束焊接的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 electron-beam welding

分词翻译：

电子束焊的英语翻译：

【计】 electron beam bonding

接的英语翻译：

receive; accept
【电】 connecting

专业解析

电子束焊接（Electron Beam Welding, EBW）是一种利用高速电子束轰击工件表面产生热能进行熔接的高精度工艺。其原理是通过真空环境下聚焦的电子束流（能量密度可达$10 sim 10 W/cm$）瞬间熔化金属，形成深宽比大于10:1的焊缝。该技术由德国物理学家Karl-Heinz Steigerwald于1949年首次实现工业化应用，现被收录于《ASM焊接手册》第三卷（ASM Handbook, Volume 3）。

核心特点

真空环境：有效防止金属氧化，适用于钛、锆等活性金属焊接（《真空科学与技术学报》2020年研究报告）；
高能量密度：可焊接厚度0.025mm至300mm的工件，应用于航空发动机涡轮叶片制造（NASA技术报告NASA/TM-2018-219822）；
热影响区小：通过电磁透镜精准控制束斑直径（$0.1sim5mm$），减少工件变形（《材料加工进展》期刊2019年实验数据）。

工业标准

国际标准化组织ISO 4063:2021将其归类为编号51的焊接工艺，美国焊接学会AWS C7.1M/C7.1:2020标准则规定了电子束参数优化方法。

网络扩展解释

电子束焊接是一种利用高能电子束作为热源，通过轰击工件实现材料熔接的先进焊接技术。以下从原理、特点、应用等方面进行详细解释：

一、工作原理

电子产生与加速
电子枪的阴极（如钨丝）通过热发射释放电子，在高压静电场（通常30-200 kV）作用下加速至光速的0.3-0.7倍，形成高速电子束。
电子束聚焦与偏转
通过电磁透镜和聚焦线圈对发散电子束重新聚焦，形成直径极小的束斑（可精确到微米级），并通过偏转线圈控制束斑位置以适应不同焊缝轨迹。
能量转化与熔池形成
高能电子束轰击工件表面时，动能转化为热能，瞬间熔化金属并形成被液态金属包围的“匙孔”结构。随着电子束移动，液态金属向后流动并冷却凝固，形成深宽比可达50:1的焊缝。

二、核心特点

高能量密度
功率密度可达(10 sim 10 , text{W/cm})，远超电弧焊，可一次性焊接厚度达300 mm的材料。
真空环境优势
多数情况下在真空室中进行，避免氧化和杂质污染，焊缝金属纯度极高，适合钛、锆等活性金属焊接。
精密控制
束斑直径和能量可精确调节，适用于微电子元件焊接及0.1 mm薄板与厚板的异种材料连接。

三、应用领域

航空航天：发动机叶片、火箭燃料箱等关键部件。
汽车制造：变速箱齿轮、高强度铝合金车身焊接。
核能与电子工业：核反应堆部件、半导体封装。

四、分类与局限性

类型：按真空度分为高真空（(10^{-4} , text{Pa})）、低真空（(10^{-1} sim 10 , text{Pa})）和非真空电子束焊，后者因空气散射限制仅用于薄板。
局限性：设备成本高、工件尺寸受真空室限制，且需专业防护避免X射线辐射。

五、历史背景

该技术由德国物理学家卡尔-海因茨·施泰格瓦尔德于1949年研发，最初用于电子显微镜改造。

如需更完整信息，可参考、4、5、7等来源。