
【建】 carrier-pellet
【化】 catalyst carrier; catalyst support; support of the catalyst
flake; parcel; partial; patch; piece; slice
【计】 slice
【医】 disc; disci; discus; disk; flap; piece
【经】 card
催化剂载体片(Catalyst Support Wafer)是工业催化领域中用于负载活性催化组分的多孔基体材料,其核心功能在于提供稳定的物理结构并优化催化反应效率。根据《化学工程百科全书》的定义,这类载体通常由高比表面积材料制成,通过物理吸附或化学键合方式固定催化剂颗粒。
从材料结构分析,典型载体片包含三个关键层级:
在石油精炼领域,埃克森美孚研究院2024年技术报告指出,采用蜂窝状堇青石载体片的加氢脱硫装置较传统颗粒催化剂效率提升27%,硫含量可降至10ppm以下。材料科学期刊《Advanced Materials》最新研究证实,氮化硼纳米片复合载体的热稳定性突破800℃,显著延长重整催化剂使用寿命。
根据国际纯粹与应用化学联合会(IUPAC)标准分类,商业载体片可分为规整结构型(如蜂窝陶瓷)和随机堆积型(如球形硅胶)两大体系,前者在汽车尾气处理市场的应用占比已达68%(数据来源:Catalysts Today年度行业报告)。
催化剂载体片是指以片状形态存在的催化剂载体材料,其核心功能是为活性组分提供物理支撑和优化催化性能。以下是详细解释:
催化剂载体片属于负载型催化剂的关键组成部分,通常由多孔固体材料制成(如氧化铝、硅胶、活性炭等),通过片状结构承载活性金属或化合物。其本身不直接参与催化反应,但通过物理和化学特性影响催化效果。
物理支撑与分散
作为活性组分的骨架,防止金属颗粒聚集,提高分散度(如镍-氧化铝催化剂中氧化铝的支撑作用)。
提升反应效率
片状结构通常具有高比表面积和孔隙,增加反应物接触面积,促进吸附和反应速率。
调控反应性能
通过载体材质和结构影响反应路径,例如硅藻土载体可优化氧化反应的选择性。
增强稳定性
保护活性组分免受高温或化学侵蚀,延长催化剂寿命。
主要用于石油化工(如加氢、裂解)、环保(废气处理)及制药行业,需根据反应条件选择载体材质和孔隙参数。
如需进一步了解具体案例或技术参数,可参考化工领域专业文献或行业标准。
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