超声探伤器英文解释翻译、超声探伤器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 ultrasonic defectoscope

分词翻译：

超声的英语翻译：

【计】 ultrasound
【医】 ultrasound

探伤器的英语翻译：

【化】 fault finder; fault indicator

专业解析

超声探伤器 (chāo shēng tàn shāng qì)，英文通常译为Ultrasonic Flaw Detector 或Ultrasonic Testing (UT) Instrument，是一种利用超声波原理进行无损检测的关键设备。

核心概念解释：

工作原理 (Working Principle)：
- 该设备的核心基于超声波在材料中的传播特性。超声波是指频率高于人类听觉上限（通常 > 20 kHz）的声波。
- 探伤器产生高频电脉冲，通过探头（换能器）将其转换为机械振动（超声波），并耦合传入被检工件内部。
- 超声波在材料中传播时，遇到缺陷（如裂纹、气孔、夹杂物）或界面（如工件底面）时，由于声阻抗的变化，会发生反射。
- 探头接收反射回来的超声波（回波），并将其转换回电信号。
- 探伤器内部的电子系统对这些信号进行放大和处理，最终在显示屏上以波形（A扫描）或图像（如B扫描、C扫描）的形式显示出来。操作人员通过分析回波的位置、高度、形状等特征来判断工件内部是否存在缺陷及其位置、大小和性质。
核心组件 (Key Components)：
- 脉冲发生器/接收器 (Pulser/Receiver)：产生激励探头的高压电脉冲，并接收、放大来自探头的微弱回波信号。
- 探头 (Transducer/Probe)：核心部件，实现电信号与超声波信号之间的转换。通常由压电晶片（如石英、锆钛酸铅）制成，利用压电效应工作。探头类型多样，包括直探头（纵波）、斜探头（横波）、双晶探头、相控阵探头等。
- 显示器 (Display Unit)：显示超声波信号，最基础的是A扫描显示（时间-幅度曲线），现代设备常具备B扫描（截面图）、C扫描（俯视图）甚至3D成像功能。
- 时基电路 (Time Base Circuit)：控制扫描时间，将回波的时间信息转换为距离（深度）信息。
- 耦合剂 (Couplant)：通常为液体（如水、油、甘油），涂抹在探头与工件表面之间，用于排除空气间隙，确保超声波能有效传入工件。
主要应用 (Primary Applications)：
- 无损检测 (Non-Destructive Testing, NDT)：在不破坏被检对象的前提下，检测其内部或表面缺陷（如裂纹、未熔合、气孔、夹杂、分层等）。
- 材料厚度测量 (Thickness Gauging)：通过测量超声波从表面传播到底面并返回的时间，精确测量材料的剩余厚度（常用于管道、容器壁厚监测）。
- 材料特性评估 (Material Characterization)：评估材料的晶粒度、弹性模量等（需特殊方法）。
- 焊接质量检验 (Weld Inspection)：检测焊缝中的各种缺陷，是焊接质量控制的重要手段。
- 铸锻件检测 (Casting/Forging Inspection)：检测大型铸件、锻件内部的缩孔、疏松、夹杂等缺陷。

权威参考来源建议：

国际/国家标准：
- ISO (国际标准化组织)： ISO 16810, ISO 16811, ISO 16823, ISO 16825, ISO 16826, ISO 16827, ISO 16828 等系列标准详细规定了超声检测的设备、方法、人员资格要求等。
- ASTM International (美国材料与试验协会)： ASTM E317 (超声检测设备性能表征标准方法)，ASTM E164 (焊缝接触式超声检测标准规程)，ASTM E797 (厚度测量标准规程) 等。
- ASME (美国机械工程师协会)： ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V (无损检测) 中的 Article 4 (超声检测方法) 和 Article 5 (超声检测自动扫描系统)。
- GB/T (中国国家标准)：如 GB/T 11345 (钢焊缝手工超声波检测技术及质量分级)，GB/T 29712 (焊缝无损检测超声检测验收等级) 等。
专业书籍：
- 《Ultrasonic Testing of Materials》 by Josef and Herbert Krautkrämer (经典权威著作)。
- 《Nondestructive Evaluation: Theory, Techniques, and Applications》 by Shull, Peter J.
- 《无损检测手册》(中国机械工程学会无损检测分会编)。
行业权威机构网站：
- American Society for Nondestructive Testing (ASNT)： https://www.asnt.org/ (提供大量资源、出版物、培训信息)。
- British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT)： https://www.bindt.org/。
- 中国机械工程学会无损检测分会： http://www.chsndt.org/。

术语补充：

UT： Ultrasonic Testing 的常用缩写，即超声波检测。
A-Scan：幅度-时间显示模式，是最基础的超声波信号显示方式，横轴代表时间（或深度），纵轴代表回波幅度。
PAUT： Phased Array Ultrasonic Testing (相控阵超声检测)，一种使用多晶片探头并可电子控制声束聚焦和偏转的先进超声检测技术。
TOFD： Time-of-Flight Diffraction (衍射时差法)，一种利用缺陷端部衍射波进行检测和定量的超声检测技术。

超声探伤器是利用超声波在材料中传播、反射的特性，通过电子设备发射、接收并显示超声波信号，从而实现对材料内部缺陷进行定位、定量和定性分析，或进行厚度测量的无损检测仪器。它在工业质量控制、在役设备安全评估等领域发挥着不可替代的作用。

网络扩展解释

超声探伤器（又称超声波探伤仪）是一种利用超声波特性检测材料内部缺陷的无损检测设备。以下从多个维度详细解释：

1.定义与原理

定义：通过发射高频声波（通常≥20kHz）进入材料，利用声波在缺陷界面反射、折射的特性，判断材料内部裂纹、气孔、夹杂等缺陷的位置、大小及性质。
工作原理：采用脉冲反射法，当超声波遇到缺陷或材料底面时，反射波被探头接收，通过分析反射波的时间差和幅度，生成波形或图像（如A型、B型显示）。

2.核心优点

非破坏性：检测过程不损伤工件，适合成品或关键部件检测。
高灵敏度：可检测微小缺陷（如0.1mm级缺陷）。
穿透性强：适用于厚壁工件（深度达数米）及金属、非金属等多种材料。
便携高效：设备轻便，支持现场快速检测。

3.局限性

操作门槛高：需专业人员校准仪器、选择探头，并准确解读波形。
表面要求严格：被测表面需光滑且与探头良好耦合，否则影响检测精度。
定性难度大：难以区分部分缺陷类型（如裂纹与气孔）。

4.典型应用领域

工业检测：锅炉、压力容器、管道、航空航天部件等金属焊缝及内部缺陷检测。
制造业：汽车、船舶、机械制造中的材料质量监控。
其他领域：医疗诊断（如脏器、血流检测）及科研实验。

5.设备组成与操作流程

主要组件：探头（压电晶体）、信号发生器、接收器、显示屏等。
操作步骤：检测准备→仪器校准→发射/接收超声波→分析反射信号→生成检测报告。

如需更完整信息，可参考中国计量学会等权威机构发布的指南或工业检测标准文件。