英语翻译：

【化】 molding

分词翻译：

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

塑的英语翻译：

model; mold

专业解析

模塑（Molding/Moulding）是制造业中的核心工艺，指利用特定模具对可塑性材料施加压力或温度，使其在型腔内成型为预定形状制品的过程。该术语涵盖多种技术，广泛应用于塑料、橡胶、金属及复合材料加工领域。

一、核心定义与技术原理

1. 工艺本质

   通过模具（Mold）赋予材料几何形状与结构特征。材料在液态、半固态或颗粒状态下被注入或压入模腔，经固化（如冷却、化学反应）后脱模形成固态制品。其核心在于模具的精确复制性，确保产品尺寸与设计的一致性 。

2. 关键工艺参数

   • 温度控制：热塑性材料需加热至熔融状态（如聚乙烯：130–160°C），热固性材料则通过加热引发交联固化。
   • 压力施加：高压（通常20–200 MPa）迫使材料填充模腔，消除气泡并提升密度。
   • 固化时间：依据材料性质调整（如环氧树脂需数分钟至数小时）。

二、分类与典型应用

根据材料与设备差异，主要分为以下类型：

• 注塑成型（Injection Molding）：将熔融塑料高速注入闭合模具，适用于大批量精密零件（如电子外壳、医疗器械）。
• 压缩成型（Compression Molding）：预热材料放入敞口模腔，通过上下模压合成型，多用于橡胶制品（如密封圈）及热固性塑料。
• 吹塑成型（Blow Molding）：将熔融塑料型坯置于模具内，利用气压膨胀贴合模壁，用于中空制品（如瓶体、油箱）。

三、行业权威定义参考

1. 美国材料与试验协会（ASTM）

   定义模塑为 "通过模具对材料进行造型或定型的过程"（ASTM D883），强调其对产品微观结构与机械性能的决定性作用。

   来源：ASTM International. Standard Terminology Relating to Plastics.

2. 机械工程术语（ISO 472:2013）

   描述为 "材料在闭合模腔内经流动、填充、固化获得所需形状的制造方法"，突出其与模具设计的协同性。

   来源：International Organization for Standardization. Plastics—Vocabulary.

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注：本文定义综合行业标准术语与工程实践，具体工艺参数需根据材料数据手册调整。

网络扩展解释

模塑是一种通过模具将原材料加工成特定形状的制造工艺，广泛应用于工业领域。以下是详细解释：

定义与核心原理

模塑指利用模具对材料施加压力或温度，使其成型为预设形状的过程。其核心在于通过模具的型腔结构控制产品形态，适用于塑料、橡胶、金属等多种材料。

主要工艺类型

1. 注塑成型
   将熔融材料（如塑料）注入模具型腔，冷却固化后脱模，用于制造精密零件（如电子外壳、日用品）。
2. 压缩模塑
   预热材料后放入模具，通过加压加热成型，常见于热固性塑料和橡胶制品（如密封件）。
3. 挤出成型
   材料经挤出机连续挤出并通过模具定型，用于生产管材、板材等长条形产品。

应用领域

• 工业制造：汽车零部件、航空航天组件。
• 日常生活：塑料容器、家电外壳。
• 高端技术：半导体封装、医疗器械。

工艺特点与发展趋势

• 优势：可批量生产复杂形状，精度高、成本低。
• 趋势：向高精度、自动化、环保（如可降解材料应用）方向发展。

补充说明

部分语境中，“模塑”也指代模具与塑料行业的结合，但该用法非主流定义。

通过综合不同来源可见，模塑技术在现代制造业中具有基础性作用，其工艺选择需根据材料特性和产品需求决定。

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