
【机】 latex vulcanizate
glue; gluey; mucus; pastern; sticky
【医】 gloea; glue
【化】 milk of sulfur
burn up; change; convert; melt; spend; turn
胶乳硫化(Latex Vulcanization)是橡胶工业中的核心化学处理工艺,指通过添加硫化剂(如硫磺)与天然或合成胶乳发生交联反应,形成三维网状聚合物结构的过程。该技术由查尔斯·古德伊尔于1839年发明,通过破坏橡胶分子中的双键并建立硫桥键,显著提升材料的弹性模量、抗撕裂性和耐老化性能。
在化学反应层面,硫化过程遵循自由基机理,硫原子在加热条件下(通常110-160℃)与异戊二烯单元反应生成多硫键(-Sx-)。交联密度可通过硫磺用量调节,其化学计量关系可表示为: $$ nC_5H_8 + mS rightarrow (C_5H_8)_nS_m $$ 式中n为异戊二烯单元数,m为硫原子数。
现代工业生产中,预硫化技术已发展出辐射硫化和过氧化物硫化等新工艺,这些方法可精确控制交联度并减少副反应。美国材料试验协会(ASTM)D1076-22标准明确规定了胶乳硫化制品的理化指标检测方法。
胶乳硫化是橡胶工业中的核心工艺之一,指在胶乳(橡胶的胶体水分散体系)状态下直接进行硫化反应的过程。硫化后的产物称为硫化胶乳,仍保持液态分散特性,可直接用于制品生产。以下是关键解析:
硫化本质是通过硫桥(-Sₓ-)在橡胶分子链间建立三维交联网络。以天然胶乳(聚异戊二烯)为例:
主要用于浸渍制品(如手套、气球)、模铸制品、地毯背衬及胶粘剂生产。硫化胶乳可直接加工,避免传统干胶需再溶解的步骤。
通过该工艺,橡胶制品的弹性模量可提升3-5倍,同时保持胶乳流动性,显著优化生产效率。
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