夹紧机构英文解释翻译、夹紧机构的近义词、反义词、例句
英语翻译:
【计】 gripper mechanism
【化】 clamping mechanism
分词翻译:
夹的英语翻译:
clip; nip
【医】 clamp; splint
紧的英语翻译:
close; tighten; pressing; short of money; strict; urgent
机构的英语翻译:
institution; organization; framework; house; machine; mechanism; organ; outfit
setup; wheel
【化】 mechanism
【医】 institution; mechanism; organization
专业解析
夹紧机构(Clamping Mechanism)是机械工程中用于固定工件或部件的装置,通过施加可控压力实现定位与稳定。其核心功能体现在加工、装配过程中防止位移,确保操作精度。以下从汉英对照与工程应用角度进行解析:
-
定义与原理
夹紧机构由施力元件、传动装置和夹持部件构成,对应英文术语为"clamping assembly"。其工作原理基于帕斯卡定律(静压传递)或机械杠杆原理,通过手动、液压、气动或电动方式产生夹持力。根据《机械设计手册》(第5版),典型夹紧力计算公式为:
$$
F = frac{P cdot A}{eta}
$$
其中$F$为有效夹持力,$P$为系统压强,$A$为作用面积,$eta$为效率系数。
-
主要类型
- 机械式(Mechanical):螺旋夹紧、偏心轮夹紧,常见于机床夹具
- 液压式(Hydraulic):采用不可压缩流体传递压力,用于重型加工
- 气动式(Pneumatic):响应速度快,适合自动化生产线
- 电磁式(Electromagnetic):适用于导磁材料的无接触夹持
根据ISO 1219标准,气动夹紧机构需满足最小0.6MPa工作压力要求。
-
核心组件
典型结构包含:
- 夹爪(Clamping Jaw):直接接触工件的硬化钢部件
- 驱动装置(Actuator):气缸/液压缸或伺服电机
- 自锁机构(Self-locking Device):防止意外松脱
《夹具设计原理》指出,模块化设计的夹爪可减少30%换型时间。
-
应用场景
广泛应用于CNC加工中心(定位误差<0.01mm)、汽车焊接夹具(重复精度±0.1mm)和半导体封装设备。ASME B5.54标准规定,精密夹紧机构需每2000小时进行刚性检测。
网络扩展解释
夹紧机构是机械工程中用于固定工件或物体的装置,其核心功能是通过传递和调整作用力实现稳定夹持。以下是综合多个权威来源的详细解释:
一、定义与组成
夹紧机构由三部分构成:
- 动力源:提供初始作用力(如手动、气动、液压或电动装置)
- 中间递力机构:改变力的方向/大小,提供自锁功能(如杠杆、斜面、凸轮等)
- 夹紧元件:直接接触工件的执行部件(如压板、卡爪)
二、主要分类
根据工作原理可分为:
- 螺旋夹紧:通过螺杆/螺母旋转产生夹紧力(高精度、大夹持力)
- 楔形夹紧:利用斜面原理实现快速夹紧(适用于高频次操作)
- 凸轮夹紧:通过凸轮轮廓变化控制夹紧行程(自动化场景常用)
- 摩擦夹紧:依赖接触面摩擦力固定工件(需配合防滑设计)
三、关键特性指标
指标 |
说明 |
夹紧力 |
可承受的最大外力(单位:N) |
定位精度 |
夹持位置偏差(通常≤0.01mm) |
响应速度 |
夹紧/松开耗时(影响生产效率) |
自锁性能 |
撤去外力后保持夹持的能力 |
耐久度 |
重复使用后的性能衰减率 |
四、设计原则
- 不破坏定位:夹持过程不得改变工件既定位置
- 力值适配:夹紧力需大于切削力等外力,但避免工件变形
- 可靠自锁:确保加工过程中不松脱(尤其振动环境)
- 操作效率:平衡夹紧速度与操作便捷性
五、典型应用
主要应用于:
- 机床加工夹具
- 自动化装配线
- 检测定位装置
- 焊接/喷涂工装
需要更详细的分类示例或具体应用场景分析,可参考的螺旋/楔形机构案例,或的非标内夹紧设计。
分类
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