
【化】 welding socket
焊接套管(Welded Sleeve)是管道工程中用于连接或加固管道的金属组件,其核心功能是通过焊接工艺实现密封与结构稳定。根据《机械工程术语大辞典》定义,焊接套管通常由与母材匹配的金属制成,通过电弧焊、气焊或电阻焊等方式与主管道熔合,形成永久性连接。
在结构组成上,焊接套管包含三个关键要素:主体管段(承插端)、坡口设计(保证熔深)以及热影响区缓冲结构。《ASME B31.3工艺管道规范》指出,标准套管壁厚需达到主管道1.25倍以上,且过渡区应有15°-30°的斜面处理,以优化应力分布。
该组件主要应用于油气输送管道维修、建筑结构加固及核电设备安装三大领域。中国焊接协会技术报告显示,在海底管道修复工程中,X65级钢制焊接套管的承压能力可达25MPa,使用寿命延长超过15年。材料选择需遵循ASTM A106/A53标准,常见材质包括低碳钢、奥氏体不锈钢及双相钢,其中316L不锈钢套管因耐腐蚀特性,在化工管道中应用占比达42%。
焊接套管是指通过焊接工艺连接或固定在管道系统中的管状部件,主要用于保护、隔离或增强管道功能。以下从定义、结构、工艺和应用方面综合解释:
焊接套管是通过焊接方式与其他管道或结构连接的套管,其核心功能包括:
根据用途不同,焊接套管的结构存在差异:
不同场景的焊接方法:
注:具体选型需根据介质压力、温度及环境要求,结合标准规范确定焊接方式和套管类型。
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