焊接裂纹｛缝｝英文解释翻译、焊接裂纹｛缝｝的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 welded fissure

分词翻译：

焊接的英语翻译：

seal; solder; weld
【医】 solder; soldering

裂纹的英语翻译：

crackle; flaw
【化】 cracking; flaw; tear
【医】 fissura; fissure

缝的英语翻译：

seam; sew; slot; stitch
【化】 opening
【医】 crevice; nesis; raphe; rhaphe; seam; sutura; suturae; suturation
suture; suture joints; suturing

专业解析

焊接裂纹（或焊接裂缝）是指金属材料在焊接过程中或焊后，在焊缝或热影响区（Heat-Affected Zone, HAZ）局部区域产生的缝隙或开裂缺陷。它是焊接接头中最严重的缺陷之一，会显著降低结构的承载能力、疲劳强度和耐腐蚀性，甚至引发灾难性断裂。

一、术语定义与核心概念

中文术语：焊接裂纹（Welding Crack）
括号中“缝”通常指“裂缝”（Fissure），二者常互换使用，但“裂纹”更强调微观或宏观的开裂形态，“裂缝”则侧重可见的缝隙状缺陷。

英文对应：
- Welding Crack：通用术语，涵盖各类裂纹类型。
- Weld Crack 或Weld Fissure：特指焊缝区域的裂纹。
- HAZ Crack：热影响区裂纹。

二、主要分类与特征

根据形成机理和发生阶段，焊接裂纹可分为：

热裂纹（Hot Crack）
- 形成时机：焊接过程中高温阶段（固相线附近）。
- 常见类型：
  - 结晶裂纹（Solidification Crack）：因焊缝凝固时低熔点共晶偏析导致。
  - 液化裂纹（Liquation Crack）：热影响区晶界局部熔化引发。
- 典型材料：不锈钢、铝合金、高强钢。
冷裂纹（Cold Crack）
- 形成时机：焊后冷却至低温（通常＜200℃），可能延迟数小时至数日出现。
- 诱因：氢致脆化（Hydrogen Embrittlement）、残余应力及淬硬组织共同作用。
- 典型类型：氢致裂纹（Hydrogen-Induced Crack）、焊道下裂纹（Underbead Crack）。
再热裂纹（Reheat Crack）
- 形成时机：焊后热处理或高温服役过程中。
- 机制：粗晶区碳化物析出导致晶界弱化，在残余应力下开裂。

三、成因与影响因素

焊接裂纹的产生与以下因素密切相关：

材料因素：母材/焊材的化学成分（如硫、磷含量）、淬透性。
工艺因素：焊接热输入、预热温度、层间温度控制。
结构设计：接头拘束度（Restraint Intensity）过高加剧应力集中。
环境作用：环境中氢渗透（如潮湿、油污）促进冷裂纹。

四、权威定义参考来源

《焊接词典》（中国机械工程学会焊接分会编）：
定义焊接裂纹为“焊接接头中因局部断裂形成的缝隙”，并分类详述热裂纹与冷裂纹的形成机制。

美国焊接学会（AWS）标准 A3.0:2020：
将“Weld Crack”归类于焊缝不连续性（Discontinuity），强调其需通过无损检测（如射线、超声）判定危害性。

实用建议：深入理解焊接裂纹需结合具体案例与检测标准。推荐参考美国焊接学会官网术语库：AWS Online Glossary（搜索“weld crack”获取最新定义）。

网络扩展解释

焊接裂纹（缝）是焊接过程中或焊后出现的局部断裂现象，主要由于焊接应力与材料致脆因素共同作用，导致金属原子结合力被破坏，形成尖锐且长宽比大的缝隙。以下是详细解释：

一、定义与形成机制

焊接裂纹是焊接接头区域（焊缝或热影响区）因残余应力、温度变化、材料缺陷等因素产生的缝隙。其形成与以下因素相关：

焊接应力：包括热应力、相变应力和机械应力，导致局部应力集中。
致脆因素：如氢元素扩散、杂质（硫、磷）富集、晶界低熔点物质等，降低材料韧性。

二、主要分类及特点

根据产生条件和机理，焊接裂纹可分为以下类型：

热裂纹
- 产生条件：高温阶段（接近固相线温度），沿晶界分布。
- 子类型：结晶裂纹（焊缝凝固时）、液化裂纹（母材晶界熔化）、多边化裂纹（晶格畸变）。
冷裂纹
- 产生条件：低温阶段（200-300℃以下），与氢扩散和淬硬组织相关。
- 子类型：氢致延迟裂纹（焊后数小时出现）、淬火裂纹（马氏体相变应力）。
再热裂纹与层状撕裂
- 再热裂纹：焊后再次加热（如热处理）时沿晶界开裂。
- 层状撕裂：厚板焊接中沿轧制方向分层开裂，与非金属夹杂物有关。

三、危害性

焊接裂纹对结构的危害包括：

承载能力下降：减少有效截面积，直接削弱强度。
应力集中：裂纹尖端易引发脆性断裂，尤其在动态载荷下风险更高。
腐蚀与泄漏：表面裂纹藏污纳垢加速腐蚀；密闭结构可能发生介质泄漏。

四、预防措施

材料控制：选择低氢焊材、减少硫磷含量，避免母材与焊材硬度差异过大。
工艺优化：
- 预热和缓冷，降低热应力；
- 控制线能量，避免晶粒粗化；
- 加强气体保护，减少氢侵入。
焊后处理：消氢处理、应力退火，降低延迟裂纹风险。

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