焊接裂紋｛縫｝英文解釋翻譯、焊接裂紋｛縫｝的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 welded fissure

分詞翻譯：

焊接的英語翻譯：

seal; solder; weld
【醫】 solder; soldering

裂紋的英語翻譯：

crackle; flaw
【化】 cracking; flaw; tear
【醫】 fissura; fissure

縫的英語翻譯：

seam; sew; slot; stitch
【化】 opening
【醫】 crevice; nesis; raphe; rhaphe; seam; sutura; suturae; suturation
suture; suture joints; suturing

專業解析

焊接裂紋（或焊接裂縫）是指金屬材料在焊接過程中或焊後，在焊縫或熱影響區（Heat-Affected Zone, HAZ）局部區域産生的縫隙或開裂缺陷。它是焊接接頭中最嚴重的缺陷之一，會顯著降低結構的承載能力、疲勞強度和耐腐蝕性，甚至引發災難性斷裂。

一、術語定義與核心概念

中文術語：焊接裂紋（Welding Crack）
括號中“縫”通常指“裂縫”（Fissure），二者常互換使用，但“裂紋”更強調微觀或宏觀的開裂形态，“裂縫”則側重可見的縫隙狀缺陷。

英文對應：
- Welding Crack：通用術語，涵蓋各類裂紋類型。
- Weld Crack 或Weld Fissure：特指焊縫區域的裂紋。
- HAZ Crack：熱影響區裂紋。

二、主要分類與特征

根據形成機理和發生階段，焊接裂紋可分為：

熱裂紋（Hot Crack）
- 形成時機：焊接過程中高溫階段（固相線附近）。
- 常見類型：
  - 結晶裂紋（Solidification Crack）：因焊縫凝固時低熔點共晶偏析導緻。
  - 液化裂紋（Liquation Crack）：熱影響區晶界局部熔化引發。
- 典型材料：不鏽鋼、鋁合金、高強鋼。
冷裂紋（Cold Crack）
- 形成時機：焊後冷卻至低溫（通常＜200℃），可能延遲數小時至數日出現。
- 誘因：氫緻脆化（Hydrogen Embrittlement）、殘餘應力及淬硬組織共同作用。
- 典型類型：氫緻裂紋（Hydrogen-Induced Crack）、焊道下裂紋（Underbead Crack）。
再熱裂紋（Reheat Crack）
- 形成時機：焊後熱處理或高溫服役過程中。
- 機制：粗晶區碳化物析出導緻晶界弱化，在殘餘應力下開裂。

三、成因與影響因素

焊接裂紋的産生與以下因素密切相關：

材料因素：母材/焊材的化學成分（如硫、磷含量）、淬透性。
工藝因素：焊接熱輸入、預熱溫度、層間溫度控制。
結構設計：接頭拘束度（Restraint Intensity）過高加劇應力集中。
環境作用：環境中氫滲透（如潮濕、油污）促進冷裂紋。

四、權威定義參考來源

《焊接詞典》（中國機械工程學會焊接分會編）：
定義焊接裂紋為“焊接接頭中因局部斷裂形成的縫隙”，并分類詳述熱裂紋與冷裂紋的形成機制。

美國焊接學會（AWS）标準 A3.0:2020：
将“Weld Crack”歸類于焊縫不連續性（Discontinuity），強調其需通過無損檢測（如射線、超聲）判定危害性。

實用建議：深入理解焊接裂紋需結合具體案例與檢測标準。推薦參考美國焊接學會官網術語庫：AWS Online Glossary（搜索“weld crack”獲取最新定義）。

網絡擴展解釋

焊接裂紋（縫）是焊接過程中或焊後出現的局部斷裂現象，主要由于焊接應力與材料緻脆因素共同作用，導緻金屬原子結合力被破壞，形成尖銳且長寬比大的縫隙。以下是詳細解釋：

一、定義與形成機制

焊接裂紋是焊接接頭區域（焊縫或熱影響區）因殘餘應力、溫度變化、材料缺陷等因素産生的縫隙。其形成與以下因素相關：

焊接應力：包括熱應力、相變應力和機械應力，導緻局部應力集中。
緻脆因素：如氫元素擴散、雜質（硫、磷）富集、晶界低熔點物質等，降低材料韌性。

二、主要分類及特點

根據産生條件和機理，焊接裂紋可分為以下類型：

熱裂紋
- 産生條件：高溫階段（接近固相線溫度），沿晶界分布。
- 子類型：結晶裂紋（焊縫凝固時）、液化裂紋（母材晶界熔化）、多邊化裂紋（晶格畸變）。
冷裂紋
- 産生條件：低溫階段（200-300℃以下），與氫擴散和淬硬組織相關。
- 子類型：氫緻延遲裂紋（焊後數小時出現）、淬火裂紋（馬氏體相變應力）。
再熱裂紋與層狀撕裂
- 再熱裂紋：焊後再次加熱（如熱處理）時沿晶界開裂。
- 層狀撕裂：厚闆焊接中沿軋制方向分層開裂，與非金屬夾雜物有關。

三、危害性

焊接裂紋對結構的危害包括：

承載能力下降：減少有效截面積，直接削弱強度。
應力集中：裂紋尖端易引發脆性斷裂，尤其在動态載荷下風險更高。
腐蝕與洩漏：表面裂紋藏污納垢加速腐蝕；密閉結構可能發生介質洩漏。

四、預防措施

材料控制：選擇低氫焊材、減少硫磷含量，避免母材與焊材硬度差異過大。
工藝優化：
- 預熱和緩冷，降低熱應力；
- 控制線能量，避免晶粒粗化；
- 加強氣體保護，減少氫侵入。
焊後處理：消氫處理、應力退火，降低延遲裂紋風險。

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