
【机】 automatic process controllers
在工业自动化领域中,"过程自动制器"对应的英文术语为"Process Automation Controller",指用于实现连续生产过程监测与调节的智能控制系统。其核心功能是通过传感器网络采集实时数据,结合预设控制算法驱动执行机构,最终达成温度、压力、流量等工艺参数的精准调控。
根据国际自动化学会(ISA)的技术报告,现代过程控制器普遍采用分布式架构,包含三大技术模块:①信号调理单元负责4-20mA电流信号转换;②中央处理器运行PID控制算法;③通信接口支持Modbus、PROFIBUS等工业协议。美国国家标准技术研究院(NIST)的研究表明,这类设备在石化精馏塔控制中可将能效提升12-18%,同时减少人工干预频次达75%。
行业应用数据显示,过程控制器已覆盖90%以上的连续制造场景,特别是在制药灭菌工序和电厂锅炉系统中,其控制精度可达±0.5%FS。德国电气工程师协会(VDE)的认证规范强调,符合IEC 61512标准的设备才能用于安全完整性等级(SIL)2以上的场合。
“过程自动控制器”应为“过程自动控制器”的表述,指在过程控制系统中用于实现自动化调节的核心设备。以下是详细解释:
基本定义
过程自动控制器是工业自动化系统的核心组件,负责接收检测信号、与设定值比较并生成控制指令,最终通过执行器调整生产过程参数(如温度、压力等)。其目标是维持被控变量在设定范围内,确保生产稳定高效。
核心功能
典型应用场景
广泛应用于石油、化工、电力、冶金等连续型生产领域,例如:
技术发展意义
现代过程控制器结合计算机技术,实现了远程监控、故障预测和智能优化,显著提升生产效率并降低人工干预风险。例如,造纸厂通过自动化控制可减少20%以上的停机维护时间。
扩展说明:控制器通常与执行器(如阀门)、传感器构成闭环系统。其性能直接影响生产安全与能耗水平,例如精确的温度控制可避免能源浪费。
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