
【機】 automatic process controllers
在工業自動化領域中,"過程自動制器"對應的英文術語為"Process Automation Controller",指用于實現連續生産過程監測與調節的智能控制系統。其核心功能是通過傳感器網絡采集實時數據,結合預設控制算法驅動執行機構,最終達成溫度、壓力、流量等工藝參數的精準調控。
根據國際自動化學會(ISA)的技術報告,現代過程控制器普遍采用分布式架構,包含三大技術模塊:①信號調理單元負責4-20mA電流信號轉換;②中央處理器運行PID控制算法;③通信接口支持Modbus、PROFIBUS等工業協議。美國國家标準技術研究院(NIST)的研究表明,這類設備在石化精餾塔控制中可将能效提升12-18%,同時減少人工幹預頻次達75%。
行業應用數據顯示,過程控制器已覆蓋90%以上的連續制造場景,特别是在制藥滅菌工序和電廠鍋爐系統中,其控制精度可達±0.5%FS。德國電氣工程師協會(VDE)的認證規範強調,符合IEC 61512标準的設備才能用于安全完整性等級(SIL)2以上的場合。
“過程自動控制器”應為“過程自動控制器”的表述,指在過程控制系統中用于實現自動化調節的核心設備。以下是詳細解釋:
基本定義
過程自動控制器是工業自動化系統的核心組件,負責接收檢測信號、與設定值比較并生成控制指令,最終通過執行器調整生産過程參數(如溫度、壓力等)。其目标是維持被控變量在設定範圍内,确保生産穩定高效。
核心功能
典型應用場景
廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等連續型生産領域,例如:
技術發展意義
現代過程控制器結合計算機技術,實現了遠程監控、故障預測和智能優化,顯著提升生産效率并降低人工幹預風險。例如,造紙廠通過自動化控制可減少20%以上的停機維護時間。
擴展說明:控制器通常與執行器(如閥門)、傳感器構成閉環系統。其性能直接影響生産安全與能耗水平,例如精确的溫度控制可避免能源浪費。
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