
【化】 extreme dimension; limit(ing) size
极限尺寸(Limit Dimensions)是机械工程与制造领域中的核心概念,指零件在设计制造过程中允许达到的最大和最小边界值,用于确保零件在实际装配中的互换性和功能性。根据国际标准ISO 286-1:2010《产品几何技术规范(GPS)—公差与配合》的定义,极限尺寸包含上极限尺寸(Maximum Limit of Size)和下极限尺寸(Minimum Limit of Size)两部分。
极限尺寸广泛应用于公差配合设计,例如:
我国国家标准GB/T 1800.1-2020《产品几何技术规范(GPS)—线性尺寸公差》进一步规定,极限尺寸需结合基本尺寸和公差等级计算,例如公式为: $$ text{上极限尺寸} = text{基本尺寸} + text{上偏差} text{下极限尺寸} = text{基本尺寸} + text{下偏差} $$ 该计算方法与ASME Y14.5-2018《尺寸与公差标注》中的原则一致。
极限尺寸是机械制造和工程设计中的核心概念,指允许零件尺寸变化的两个界限值,用于确保产品功能、装配可靠性和加工经济性。以下是详细解释:
基本定义
极限尺寸以基本尺寸为基准,分为最大极限尺寸(允许的最大尺寸)和最小极限尺寸(允许的最小尺寸)。例如,孔的最大极限尺寸用$D{text{max}}$表示,轴的最小极限尺寸用$d{text{min}}$表示。
相关术语
功能保障
通过限制实际尺寸的变动范围,确保零件在装配中的互换性。例如,孔的最小极限尺寸需大于轴的最大极限尺寸,才能实现旋转功能。
质量控制
结合公差设计,平衡加工成本与精度要求。极限尺寸的设定需综合考虑材料性能、工艺可行性及使用场景。
核心规则
检验方法
采用两点测量法验证尺寸是否符合极限要求,避免形状误差干扰。
主要用于机械制造中的公差配合设计,如轴承与轴的装配、齿轮啮合等场景。
如需进一步了解具体案例或标准,可参考机械设计手册或行业规范。
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