
【化】 available(machine)time
在机械工程与生产管理领域,机器的有效工作时间(Effective Operating Time) 指设备在特定周期内实际用于生产合格产品的时间段。其核心在于排除计划停机、故障维修、调试准备等非生产时间,仅统计设备以预定参数稳定运行并产出达标产品的时长。该术语的英文标准表述为"Effective Operating Time" 或"Uptime"(区别于停机时间 "Downtime")。
合格产出导向
有效工作时间仅涵盖生产符合质量标准产品的时间。若设备运行但产出次品(如因参数偏差或工艺异常),该时段不计入有效范围。这体现了质量管控与生产效率的融合要求。
计划性排除
以下时段不属于有效工作时间:
工业指标关联
该参数是计算设备综合效率(OEE) 的核心变量之一,其计算公式为:
$$ text{OEE} = text{时间开动率} times text{性能开动率} times text{合格品率} $$
其中时间开动率 = 有效工作时间 / 计划生产时间,直接反映设备时间利用率。
权威定义参考
根据《机械工程术语国家标准》(GB/T 4863-2023),有效工作时间指"设备在工艺要求条件下持续产出合格产品的净作业时间"。国际标准 ISO 22400-2:2014 进一步明确其作为"可用时间减去性能损失时间后的生产价值创造时段"。
机器的有效工作时间是指机械在作业中直接参与生产或施工过程、对完成产品有实际贡献的时间段。根据工程管理和施工领域的定义,其核心概念和分类如下:
有效工作时间
属于机械必需消耗时间的一部分,包含两个关键类型:
非有效时间的排除
以下情况不属于有效工作时间:
单位设备有效工作时间可通过以下方式计算:
$$
text{有效工作时间} = text{全年制度工作时间} times text{每日工作小时数} times (1 - text{设备修理必要停工率})
$$
有效工作时间是评估机械利用率的关键指标,直接影响工程成本和进度。需通过合理调度减少非生产性时间损耗。
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