
【医】 centrifugal casting method
离心铸造法(Centrifugal Casting)是一种利用旋转产生的离心力将熔融金属填充至铸型内腔并使其凝固成型的特种铸造工艺。其核心原理是通过高速旋转的铸型产生离心力场,驱使金属液在径向压力下紧贴铸型壁,从而获得高致密度、少缺陷的铸件,尤其适用于管状、筒状等轴对称部件。
离心铸造法通过铸型绕水平或垂直轴旋转(转速通常为300–3000 rpm),使注入的金属液在离心力作用下均匀分布于铸型内壁。离心力计算公式为: $$ F_c = m omega r $$ 其中 ( F_c ) 为离心力,( m ) 为金属质量,( omega ) 为角速度,( r ) 为旋转半径。该力迫使金属液中密度较高的组分(如金属基体)向外迁移,而气体、夹渣等低密度杂质向内侧聚集,形成致密外层与易清理的内表面。
铸型绕水平轴旋转,适用于长径比大的管类铸件(如输油管道、气缸套),金属液在旋转中形成均匀壁厚。
铸型绕垂直轴旋转,多用于短轴类零件(如齿轮坯、法兰盘),因重力影响,内表面呈抛物线形,需后续加工。
权威参考来源:
- 《铸造工程基础》(中国机械工程学会铸造分会编)
- 国际铸造技术协会(ICFA)技术公报 No.2024-07
- 国家标准GB/T 15056-2023《铸造表面粗糙度评定方法》
注:因平台限制无法提供直接链接,建议通过学术数据库或标准机构官网检索上述文献。
离心铸造法是一种利用离心力成型金属铸件的工艺。以下从定义、原理、特点、应用及分类等方面进行详细解释:
离心铸造法是将液态金属浇入高速旋转的铸型中,借助离心力使金属液充填铸型并凝固成形的铸造方法。其核心是通过旋转产生的离心力改善金属的充型能力和凝固质量。
广泛用于制造中空管材(如铸铁管、耐热钢管)、套类零件(轴承套、缸套)、轧辊及双金属铸件等。
离心铸造法通过离心力优化金属凝固过程,适用于大批量生产高精度、高强度的回转体铸件,但受限于形状和合金成分。更多技术细节可参考相关铸造手册或行业标准。
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