
【机】 dip molding
dip; immerse; soak; steep; swim
【医】 dip; immerse; immersion; infusion
dip in
figuration; shape; shape up; take shape
【机】 forming
dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law
浸蘸成形法(Dip Coating)是一种通过将基材浸入液态材料后缓慢提拉成形的表面处理技术,广泛应用于陶瓷、玻璃、金属涂层及高分子材料领域。该方法的核心原理是利用液体表面张力与重力平衡,在基材表面形成均匀液膜,随后通过固化或热处理实现涂层附着。根据《材料表面工程手册》(Springer出版),其工艺流程可分为四个阶段:基材预处理、浸渍吸附、梯度提拉和干燥固化,其中提拉速度与溶液黏度直接影响涂层厚度,符合公式: $$ h = frac{0.94(eta U)^{2/3}}{gamma^{1/6}(rho g)^{1/2}} $$ (h为厚度,η为黏度,U为提拉速度,γ为表面张力,ρ为密度,g为重力加速度)。
在工业应用中,美国陶瓷协会(American Ceramic Society)指出该技术可实现5-500微米厚度范围的精密涂层,适用于太阳能电池减反射层、医用器械抗菌涂层等场景。中国国家标准GB/T 23446-2009《浸渍法防水涂料》中亦规定了相关技术参数与测试方法。
浸蘸成形法(Dip Molding)是一种利用模具浸渍液态材料成型的制造工艺,常见于塑料、橡胶及涂层制品的生产。以下是其核心要点:
加热模具浸渍
将预热后的金属模具(通常为阳模)浸入液态聚合物(如塑料溶胶、PVC乳液糊等)中。模具温度越高、浸渍时间越长,涂层越厚。
固化与剥离
取出模具后通过冷却或加热固化涂层,最终剥离得到成品。复杂形状的制品也可多次浸渍以达到所需厚度。
该工艺因操作简单、成本低而广泛应用,但需根据材料性质和产品需求调整温度、浸渍时间等参数。更多技术细节可参考高分子材料成型相关文献。
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