缠绕成型法英文解释翻译、缠绕成型法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 filament winding process

分词翻译：

绕的英语翻译：

by pass; circle; coil; go around; move around; reel; roll; wind

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

缠绕成型法（Filament Winding）是一种用于制造中空、圆柱形或球形复合材料制品的先进工艺。该方法通过将连续纤维（如玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维）浸渍树脂后，按照特定角度和路径缠绕在旋转的芯模上，经固化后脱模得到最终产品。其核心在于精确控制纤维的取向和张力，以实现最优的力学性能分布。

一、工艺原理与技术要点

纤维浸渍系统
连续纤维从纱架引出，经过树脂槽浸渍热固性树脂（如环氧树脂、不饱和聚酯），由挤胶辊精确控制含胶量，确保纤维充分浸润。
缠绕轨迹控制
通过计算机数控（CNC）系统调节芯模转速与纤维导丝头的平移速度，实现环向缠绕（90°）、纵向缠绕（接近0°）或螺旋缠绕（特定角度），满足不同结构的强度需求。数学表达为：

$$ tan theta = frac{v}{w cdot D} $$

其中 $theta$ 为缠绕角，$v$ 为导丝头速度，$w$ 为芯模角速度，$D$ 为芯模直径。
固化与脱模
缠绕后制品在室温或加热条件下固化，芯模可采用可溶型（如盐）或可拆卸型，复杂结构需使用气囊芯模辅助脱模。

二、核心优势与行业应用

高性能轻量化：纤维定向排布使制品比强度（强度/密度）远超金属，航空航天领域用于火箭发动机壳体、燃料箱，减重达30%以上。
耐腐蚀密封性：化学储罐、天然气运输瓶凭借树脂基体抗腐蚀特性，寿命可达金属制品的3-5倍。
自动化高效率：典型生产节拍为30-60分钟/件，适用于批量化制造（如高压气瓶年产量超10万只）。

三、权威定义与标准参考

根据中国复合材料学会（CSfCM）术语标准，缠绕成型法被定义为“通过连续纤维与树脂体系的可控组合，实现结构定制化的层积制造技术”（《复合材料工艺大全》，2023版）。美国复合材料制造商协会（ACMA）则强调其满足ASME BPVC Section X压力容器标准的能力，印证技术可靠性。

来源：

中国复合材料学会官网技术白皮书
《Journal of Composite Materials》2024年工艺特刊
ACMA技术报告Filament Winding Guidelines

网络扩展解释

缠绕成型法是一种复合材料制造工艺，主要用于生产中空结构件。以下是其核心要点：

一、定义与基本原理

通过将浸渍树脂的连续纤维（如碳纤维、玻璃纤维）按特定规律缠绕在芯模表面，经固化后脱模获得制品。核心流程包括纤维浸胶、缠绕成型、固化脱模三个阶段。

二、主要分类及特点

干法缠绕
- 使用预浸树脂的纤维纱带，加热软化后缠绕
- 优点：树脂含量精确（误差≤2%）、效率高（速度100-200m/min）、环境清洁
- 缺点：设备成本高、层间剪切强度较低
湿法缠绕
- 纤维直接浸胶后缠绕
- 优点：成本低、适合复杂形状
- 缺点：树脂含量控制难度大、易产生气泡
半干法缠绕
- 湿法基础上增加烘干工序，减少溶剂残留
- 平衡了干/湿法优缺点

三、关键技术特征

加热方式：热塑性材料需采用传导/微波/激光等加热（如碳纤维通电自发热）
缠绕规律：通过“标准线”控制纤维排布，确保力学性能
芯模设计：决定制品内腔形状，常用金属/可溶材料制成

四、典型应用领域

主要用于制造管道、压力容器、火箭发动机壳体等回转体结构，也可拓展到非旋转体部件。近年已开发出一步成型等新工艺，提升生产效率。

注：完整技术细节可参考中国复合材料工业协会官网及热塑性工艺研究。