纏繞成型法英文解釋翻譯、纏繞成型法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 filament winding process

分詞翻譯：

繞的英語翻譯：

by pass; circle; coil; go around; move around; reel; roll; wind

成的英語翻譯：

become; fully grown; succeed

型的英語翻譯：

model; mould; type
【醫】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【經】 type

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

纏繞成型法（Filament Winding）是一種用于制造中空、圓柱形或球形複合材料制品的先進工藝。該方法通過将連續纖維（如玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維）浸漬樹脂後，按照特定角度和路徑纏繞在旋轉的芯模上，經固化後脫模得到最終産品。其核心在于精确控制纖維的取向和張力，以實現最優的力學性能分布。

一、工藝原理與技術要點

纖維浸漬系統
連續纖維從紗架引出，經過樹脂槽浸漬熱固性樹脂（如環氧樹脂、不飽和聚酯），由擠膠輥精确控制含膠量，确保纖維充分浸潤。
纏繞軌迹控制
通過計算機數控（CNC）系統調節芯模轉速與纖維導絲頭的平移速度，實現環向纏繞（90°）、縱向纏繞（接近0°）或螺旋纏繞（特定角度），滿足不同結構的強度需求。數學表達為：

$$ tan theta = frac{v}{w cdot D} $$

其中 $theta$ 為纏繞角，$v$ 為導絲頭速度，$w$ 為芯模角速度，$D$ 為芯模直徑。
固化與脫模
纏繞後制品在室溫或加熱條件下固化，芯模可采用可溶型（如鹽）或可拆卸型，複雜結構需使用氣囊芯模輔助脫模。

二、核心優勢與行業應用

高性能輕量化：纖維定向排布使制品比強度（強度/密度）遠超金屬，航空航天領域用于火箭發動機殼體、燃料箱，減重達30%以上。
耐腐蝕密封性：化學儲罐、天然氣運輸瓶憑借樹脂基體抗腐蝕特性，壽命可達金屬制品的3-5倍。
自動化高效率：典型生産節拍為30-60分鐘/件，適用于批量化制造（如高壓氣瓶年産量超10萬隻）。

三、權威定義與标準參考

根據中國複合材料學會（CSfCM）術語标準，纏繞成型法被定義為“通過連續纖維與樹脂體系的可控組合，實現結構定制化的層積制造技術”（《複合材料工藝大全》，2023版）。美國複合材料制造商協會（ACMA）則強調其滿足ASME BPVC Section X壓力容器标準的能力，印證技術可靠性。

來源：

中國複合材料學會官網技術白皮書
《Journal of Composite Materials》2024年工藝特刊
ACMA技術報告Filament Winding Guidelines

網絡擴展解釋

纏繞成型法是一種複合材料制造工藝，主要用于生産中空結構件。以下是其核心要點：

一、定義與基本原理

通過将浸漬樹脂的連續纖維（如碳纖維、玻璃纖維）按特定規律纏繞在芯模表面，經固化後脫模獲得制品。核心流程包括纖維浸膠、纏繞成型、固化脫模三個階段。

二、主要分類及特點

幹法纏繞
- 使用預浸樹脂的纖維紗帶，加熱軟化後纏繞
- 優點：樹脂含量精确（誤差≤2%）、效率高（速度100-200m/min）、環境清潔
- 缺點：設備成本高、層間剪切強度較低
濕法纏繞
- 纖維直接浸膠後纏繞
- 優點：成本低、適合複雜形狀
- 缺點：樹脂含量控制難度大、易産生氣泡
半幹法纏繞
- 濕法基礎上增加烘幹工序，減少溶劑殘留
- 平衡了幹/濕法優缺點

三、關鍵技術特征

加熱方式：熱塑性材料需采用傳導/微波/激光等加熱（如碳纖維通電自發熱）
纏繞規律：通過“标準線”控制纖維排布，确保力學性能
芯模設計：決定制品内腔形狀，常用金屬/可溶材料制成

四、典型應用領域

主要用于制造管道、壓力容器、火箭發動機殼體等回轉體結構，也可拓展到非旋轉體部件。近年已開發出一步成型等新工藝，提升生産效率。

注：完整技術細節可參考中國複合材料工業協會官網及熱塑性工藝研究。