常减压蒸馏过程英文解释翻译、常减压蒸馏过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 atmospheric vacuum distillation process

分词翻译：

常的英语翻译：

constant; frequent; ordinary

减压蒸馏的英语翻译：

【化】 reduced pressure distillation

过程的英语翻译：

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

常减压蒸馏（Atmospheric and Vacuum Distillation）是石油炼制中最基础且核心的物理分离工艺，主要用于将原油按沸点范围切割成不同馏分，为下游装置提供原料。以下是该过程的详细解释：

一、术语定义

中文：常减压蒸馏
英文：Atmospheric and Vacuum Distillation
核心原理：利用原油中各组分的沸点差异，在常压和减压条件下进行分馏。常压蒸馏分离轻组分（如汽油、柴油），减压蒸馏分离重组分（如润滑油、渣油），避免高温裂解。

二、工艺流程分步解析

预处理
原油经脱盐脱水后进入加热炉，升温至约350°C。

来源：《石油炼制工程》（侯芙生主编）
常压蒸馏
- 操作条件：常压（1 atm），温度350–370°C。
- 产出馏分：
  - 轻石脑油（初馏点–90°C）
  - 重石脑油（90–180°C）
  - 煤油（180–230°C）
  - 柴油（230–350°C）
- 塔器结构：常压塔通常设3–4个侧线抽出口。
  来源：美国能源信息署（EIA）《石油炼制基础》
减压蒸馏
- 操作条件：减压（绝对压力10–60 mmHg），温度380–400°C（避免裂解）。
- 产出馏分：
  - 减压瓦斯油（VGO, 350–500°C）
  - 减压渣油（>500°C）
- 关键技术：采用蒸汽喷射器或真空泵维持低压。
  来源：化学工业出版社《炼油工艺学》

三、关键设备与技术参数

设备名称	功能	操作要点
常压加热炉	预热原油至分馏温度	出口温度控制±2°C以内
常压分馏塔	分离轻质馏分	塔顶注缓蚀剂防氯化氢腐蚀
减压加热炉	进一步加热常压渣油	炉管注汽降低油气分压
减压分馏塔	分离重质馏分	内设填料层提高分离效率

四、工业意义与下游应用

常压馏分：石脑油→重整原料；柴油→清洁燃料或裂解原料。
减压馏分：
- VGO→催化裂化/加氢裂化原料；
- 渣油→焦化或沥青原料。
  来源：中国石化出版社《现代炼油技术》

五、权威参考文献

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. (2001). Petroleum Refining: Technology and Economics (4th ed.). CRC Press.
侯芙生. (2010). 《炼油工程师手册》. 石油工业出版社.
U.S. Energy Information Administration (EIA). Refining Crude Oil: Process Descriptions. 在线报告

注：因部分文献链接需订阅权限，建议通过学术数据库（如ScienceDirect）检索完整内容。

网络扩展解释

常减压蒸馏是石油炼制中的核心工艺，主要用于将原油按沸点范围分离为不同馏分，为后续加工提供原料。其过程分为三个阶段，综合多篇权威资料，具体如下：

一、工艺流程概述

预处理（脱盐脱水）
原油先经换热至120-130℃，进入电脱盐罐，在高压电场和化学药剂作用下去除水分、盐分及杂质。此步骤可减少设备腐蚀和结垢风险。
常压蒸馏
- 初馏塔：预处理后的原油加热至200-230℃进入初馏塔，分离出轻质组分（初顶油，沸点<140℃），作为重整原料或汽油组分。
- 常压塔：拔头原油经加热炉升温至360-370℃，进入常压分馏塔。通过塔盘气液传质，依次分离出汽油（塔顶）、煤油（侧一线）、柴油（侧二线、侧三线）等馏分。侧线油经汽提塔去除轻组分后冷却输出。
减压蒸馏
常压塔底重油加热至390-400℃进入减压塔，在残压2.7-10.7 kPa下分离高沸点组分（如润滑油馏分或裂化原料）。塔顶通过蒸汽喷射器维持低压，侧线油经气提后部分循环或输出。

二、关键原理

沸点差异分离：利用原油各组分沸点不同，通过多次汽化-冷凝实现分馏。
减压降沸点：通过降低系统压力（减压塔），使高沸点组分在较低温度下汽化，避免高温裂解。

三、主要产品

轻质油品：汽油（石脑油）、煤油、柴油等可直接使用的燃料。
重质组分：减压馏分油（润滑油原料）、渣油（用于焦化或沥青生产）。

该过程是炼油厂“一次加工”的核心环节，直接影响后续催化裂化、加氢等二次加工效率。