常減壓蒸餾過程英文解釋翻譯、常減壓蒸餾過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 atmospheric vacuum distillation process

分詞翻譯：

常的英語翻譯：

constant; frequent; ordinary

減壓蒸餾的英語翻譯：

【化】 reduced pressure distillation

過程的英語翻譯：

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

專業解析

常減壓蒸餾（Atmospheric and Vacuum Distillation）是石油煉制中最基礎且核心的物理分離工藝，主要用于将原油按沸點範圍切割成不同餾分，為下遊裝置提供原料。以下是該過程的詳細解釋：

一、術語定義

中文：常減壓蒸餾
英文：Atmospheric and Vacuum Distillation
核心原理：利用原油中各組分的沸點差異，在常壓和減壓條件下進行分餾。常壓蒸餾分離輕組分（如汽油、柴油），減壓蒸餾分離重組分（如潤滑油、渣油），避免高溫裂解。

二、工藝流程分步解析

預處理
原油經脫鹽脫水後進入加熱爐，升溫至約350°C。

來源：《石油煉制工程》（侯芙生主編）
常壓蒸餾
- 操作條件：常壓（1 atm），溫度350–370°C。
- 産出餾分：
  - 輕石腦油（初餾點–90°C）
  - 重石腦油（90–180°C）
  - 煤油（180–230°C）
  - 柴油（230–350°C）
- 塔器結構：常壓塔通常設3–4個側線抽出口。
  來源：美國能源信息署（EIA）《石油煉制基礎》
減壓蒸餾
- 操作條件：減壓（絕對壓力10–60 mmHg），溫度380–400°C（避免裂解）。
- 産出餾分：
  - 減壓瓦斯油（VGO, 350–500°C）
  - 減壓渣油（>500°C）
- 關鍵技術：采用蒸汽噴射器或真空泵維持低壓。
  來源：化學工業出版社《煉油工藝學》

三、關鍵設備與技術參數

設備名稱	功能	操作要點
常壓加熱爐	預熱原油至分餾溫度	出口溫度控制±2°C以内
常壓分餾塔	分離輕質餾分	塔頂注緩蝕劑防氯化氫腐蝕
減壓加熱爐	進一步加熱常壓渣油	爐管注汽降低油氣分壓
減壓分餾塔	分離重質餾分	内設填料層提高分離效率

四、工業意義與下遊應用

常壓餾分：石腦油→重整原料；柴油→清潔燃料或裂解原料。
減壓餾分：
- VGO→催化裂化/加氫裂化原料；
- 渣油→焦化或瀝青原料。
  來源：中國石化出版社《現代煉油技術》

五、權威參考文獻

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. (2001). Petroleum Refining: Technology and Economics (4th ed.). CRC Press.
侯芙生. (2010). 《煉油工程師手冊》. 石油工業出版社.
U.S. Energy Information Administration (EIA). Refining Crude Oil: Process Descriptions. 線上報告

注：因部分文獻鍊接需訂閱權限，建議通過學術數據庫（如ScienceDirect）檢索完整内容。

網絡擴展解釋

常減壓蒸餾是石油煉制中的核心工藝，主要用于将原油按沸點範圍分離為不同餾分，為後續加工提供原料。其過程分為三個階段，綜合多篇權威資料，具體如下：

一、工藝流程概述

預處理（脫鹽脫水）
原油先經換熱至120-130℃，進入電脫鹽罐，在高壓電場和化學藥劑作用下去除水分、鹽分及雜質。此步驟可減少設備腐蝕和結垢風險。
常壓蒸餾
- 初餾塔：預處理後的原油加熱至200-230℃進入初餾塔，分離出輕質組分（初頂油，沸點<140℃），作為重整原料或汽油組分。
- 常壓塔：拔頭原油經加熱爐升溫至360-370℃，進入常壓分餾塔。通過塔盤氣液傳質，依次分離出汽油（塔頂）、煤油（側一線）、柴油（側二線、側三線）等餾分。側線油經汽提塔去除輕組分後冷卻輸出。
減壓蒸餾
常壓塔底重油加熱至390-400℃進入減壓塔，在殘壓2.7-10.7 kPa下分離高沸點組分（如潤滑油餾分或裂化原料）。塔頂通過蒸汽噴射器維持低壓，側線油經氣提後部分循環或輸出。

二、關鍵原理

沸點差異分離：利用原油各組分沸點不同，通過多次汽化-冷凝實現分餾。
減壓降沸點：通過降低系統壓力（減壓塔），使高沸點組分在較低溫度下汽化，避免高溫裂解。

三、主要産品

輕質油品：汽油（石腦油）、煤油、柴油等可直接使用的燃料。
重質組分：減壓餾分油（潤滑油原料）、渣油（用于焦化或瀝青生産）。

該過程是煉油廠“一次加工”的核心環節，直接影響後續催化裂化、加氫等二次加工效率。