微束等离子弧焊英文解释翻译、微束等离子弧焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 micro-plasma arc welding

分词翻译：

微的英语翻译：

decline; profound; tiny
【计】 mic-; micro-
【医】 micr-; micro-; mikro-; mu

束的英语翻译：

bind; bundle; colligate; faggot; fagot; restrain; sheaf; tie; truss
【计】 beam
【医】 beam; bundle; Fasc.; fasciculi; fasciculus; fasicle; tract; tractus
【经】 bundle

等离子弧焊的英语翻译：

【化】 plasma arc welding (PAW)

专业解析

微束等离子弧焊（Micro-plasma Arc Welding）是一种高精度、小电流的等离子弧焊接技术，特别适用于薄板、细丝和精密零件的焊接。以下是其详细解释：

一、术语定义与核心原理

中英对照
- 中文：微束等离子弧焊
- 英文：Micro-plasma Arc Welding
  该术语由"micro"（微束）、"plasma arc"（等离子弧）和"welding"（焊接）构成，强调其使用微小集中的等离子弧作为热源。
技术原理
通过压缩电弧形成高能量密度的等离子束（直径通常为0.1-1.0mm），在极低电流（可低至0.1A）下稳定燃烧，实现精准控热。其电弧特性介于钨极氩弧焊（TIG）与传统等离子弧焊之间，但电离度和指向性更高。

二、关键技术与特点

双弧系统设计
采用独立控制的维持电弧（非转移弧）与主焊接电弧（转移弧），确保小电流环境下电弧稳定性，避免断弧（来源：美国焊接学会《焊接手册》）。
精密控制能力
- 电流范围：典型工作电流0.1-30A，可焊接0.01mm超薄板材
- 热影响区：比TIG焊接缩小50%以上，减少变形
- 熔深控制：通过离子气流量精确调节熔透性（来源：Springer材料加工技术期刊）。

三、典型应用领域

航空航天：发动机叶片密封环、传感器膜片焊接
医疗器械：心脏支架、微创手术器械封装
电子工业：半导体引线、真空管电极连接
珠宝制造：贵金属微件无缝焊接（来源：中国机械工程学会焊接分会技术报告）。

四、与传统工艺对比优势

参数	微束等离子弧焊	传统TIG焊
最小适用厚度	0.01mm	0.3mm
热影响区宽度	0.1-0.5mm	1-3mm
电弧稳定性(低电流)	★★★★★	★★☆☆☆

注：权威定义参考《焊接科学与工程》（剑桥大学出版社）第12章等离子弧技术，其指出微束等离子弧焊的核心优势在于"将等离子弧的压缩效应与超低电流控制结合，突破精密焊接的物理极限"。

网络扩展解释

微束等离子弧焊是一种针对薄板材料和小型工件的高精度焊接技术，其核心在于通过特殊电弧控制实现小电流下的稳定焊接。以下为详细解析：

1. 定义与基本原理微束等离子弧焊属于等离子弧焊的分支，采用小电流（通常小于30A），通过联合型电弧实现稳定焊接。其电弧系统包含：

非转移弧：燃烧于电极与喷嘴之间，起引弧和维持电弧稳定作用
转移弧：燃烧于电极与工件之间，直接熔化焊接材料这种双电弧设计使电流低至0.5A时仍能保持稳定。

2. 技术特点

超薄焊接能力：可焊接0.01-0.025mm厚的不锈钢薄板
高能量密度：电弧直径仅0.1-1mm，能量集中度是氩弧焊的3倍
热影响区小：焊接变形量比传统方法减少70%以上
工艺参数精密：采用0.6-1.2mm小孔径喷嘴，配合精确气体流量控制（工作气体与保护气体双重调节）

3. 应用领域主要适用于：

航空航天精密部件（如发动机薄壁件）
微电子器件封装
医疗器械制造
特种合金焊接（如钛合金、镍基合金）不适用于铅、锌等低熔点金属。

4. 技术优势对比相较于钨极氩弧焊：

最小可焊厚度降低90%
焊接速度提升30-50%
弧长允许变化范围扩大5倍

注：该技术对设备精度要求极高，需配备专用微束等离子发生器，并严格控制喷嘴对中度（偏差需小于0.05mm）。欲了解完整工艺参数，可参考道客巴巴文档。