微束等離子弧焊英文解釋翻譯、微束等離子弧焊的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 micro-plasma arc welding

分詞翻譯：

微的英語翻譯：

decline; profound; tiny
【計】 mic-; micro-
【醫】 micr-; micro-; mikro-; mu

束的英語翻譯：

bind; bundle; colligate; faggot; fagot; restrain; sheaf; tie; truss
【計】 beam
【醫】 beam; bundle; Fasc.; fasciculi; fasciculus; fasicle; tract; tractus
【經】 bundle

等離子弧焊的英語翻譯：

【化】 plasma arc welding (PAW)

專業解析

微束等離子弧焊（Micro-plasma Arc Welding）是一種高精度、小電流的等離子弧焊接技術，特别適用于薄闆、細絲和精密零件的焊接。以下是其詳細解釋：

一、術語定義與核心原理

中英對照
- 中文：微束等離子弧焊
- 英文：Micro-plasma Arc Welding
  該術語由"micro"（微束）、"plasma arc"（等離子弧）和"welding"（焊接）構成，強調其使用微小集中的等離子弧作為熱源。
技術原理
通過壓縮電弧形成高能量密度的等離子束（直徑通常為0.1-1.0mm），在極低電流（可低至0.1A）下穩定燃燒，實現精準控熱。其電弧特性介于鎢極氩弧焊（TIG）與傳統等離子弧焊之間，但電離度和指向性更高。

二、關鍵技術與特點

雙弧系統設計
采用獨立控制的維持電弧（非轉移弧）與主焊接電弧（轉移弧），确保小電流環境下電弧穩定性，避免斷弧（來源：美國焊接學會《焊接手冊》）。
精密控制能力
- 電流範圍：典型工作電流0.1-30A，可焊接0.01mm超薄闆材
- 熱影響區：比TIG焊接縮小50%以上，減少變形
- 熔深控制：通過離子氣流量精确調節熔透性（來源：Springer材料加工技術期刊）。

三、典型應用領域

航空航天：發動機葉片密封環、傳感器膜片焊接
醫療器械：心髒支架、微創手術器械封裝
電子工業：半導體引線、真空管電極連接
珠寶制造：貴金屬微件無縫焊接（來源：中國機械工程學會焊接分會技術報告）。

四、與傳統工藝對比優勢

參數	微束等離子弧焊	傳統TIG焊
最小適用厚度	0.01mm	0.3mm
熱影響區寬度	0.1-0.5mm	1-3mm
電弧穩定性(低電流)	★★★★★	★★☆☆☆

注：權威定義參考《焊接科學與工程》（劍橋大學出版社）第12章等離子弧技術，其指出微束等離子弧焊的核心優勢在于"将等離子弧的壓縮效應與超低電流控制結合，突破精密焊接的物理極限"。

網絡擴展解釋

微束等離子弧焊是一種針對薄闆材料和小型工件的高精度焊接技術，其核心在于通過特殊電弧控制實現小電流下的穩定焊接。以下為詳細解析：

1. 定義與基本原理微束等離子弧焊屬于等離子弧焊的分支，采用小電流（通常小于30A），通過聯合型電弧實現穩定焊接。其電弧系統包含：

非轉移弧：燃燒于電極與噴嘴之間，起引弧和維持電弧穩定作用
轉移弧：燃燒于電極與工件之間，直接熔化焊接材料這種雙電弧設計使電流低至0.5A時仍能保持穩定。

2. 技術特點

超薄焊接能力：可焊接0.01-0.025mm厚的不鏽鋼薄闆
高能量密度：電弧直徑僅0.1-1mm，能量集中度是氩弧焊的3倍
熱影響區小：焊接變形量比傳統方法減少70%以上
工藝參數精密：采用0.6-1.2mm小孔徑噴嘴，配合精确氣體流量控制（工作氣體與保護氣體雙重調節）

3. 應用領域主要適用于：

航空航天精密部件（如發動機薄壁件）
微電子器件封裝
醫療器械制造
特種合金焊接（如钛合金、鎳基合金）不適用于鉛、鋅等低熔點金屬。

4. 技術優勢對比相較于鎢極氩弧焊：

最小可焊厚度降低90%
焊接速度提升30-50%
弧長允許變化範圍擴大5倍

注：該技術對設備精度要求極高，需配備專用微束等離子發生器，并嚴格控制噴嘴對中度（偏差需小于0.05mm）。欲了解完整工藝參數，可參考道客巴巴文檔。