脱丙烷塔英文解释翻译、脱丙烷塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 depropanizator; depropanizer; depropanizing column; depropanizing tower

分词翻译：

丙烷的英语翻译：

propane
【化】 propagas; propane
【医】 propane

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

专业解析

脱丙烷塔是石油化工领域，特别是乙烯裂解装置中用于分离碳三组分（主要是丙烷和丙烯）的关键分馏设备。其核心功能是从裂解气中脱除丙烷及更轻组分（如甲烷、乙烷），或从混合碳三碳四馏分中分离出丙烷。

一、汉英词典释义

中文：脱丙烷塔
英文： Debutanizer Column / Debutanizer Tower / Depropanizer Column / Depropanizer Tower
- 词根解析：
  - De-：前缀，表示“去除”、“脱除”。
  - butane：丁烷（碳四烃）。
  - propane：丙烷（碳三烃）。
  - -izer/-er：后缀，表示“...器”、“...装置”。
  - Column/Tower：塔。
- 核心含义：一种通过精馏过程，将混合物中的丁烷（或丙烷）组分分离脱除的塔器设备。具体分离目标取决于其在工艺序列中的位置和进料组成。在乙烯装置中，其主要任务是分离出丙烷及更轻组分（脱丙烷），为后续碳三分离（丙烯精馏）做准备；在液化石油气（LPG）处理或烷基化装置中，其主要任务可能是脱除丁烷及更重组分（脱丁烷）。

二、设备功能与工作原理

核心功能：利用混合物中丙烷、丙烯、丁烷等组分挥发度（沸点）的差异，在塔内通过气液两相逆流接触进行传质传热，实现碳三（丙烷、丙烯）与碳四（丁烷）及更重组分的分离。
典型位置（乙烯装置）：位于裂解气分离流程中的脱甲烷塔和脱乙烷塔之后。其进料主要为脱乙烷塔塔底液（富含碳三和碳四馏分）。
分离过程：
- 塔顶：产出以丙烷、丙烯为主的轻组分（碳三馏分），通常含有少量未脱尽的碳二组分（乙烷、乙烯）。此馏分被送往下游的丙烯精馏塔进一步分离得到聚合级丙烯和丙烷。
- 塔釜：产出以丁烷、丁烯为主的馏分（碳四馏分），可能含有少量碳五及更重组分。此馏分可送往脱丁烷塔或作为产品（液化气）或下游装置（如MTBE、烷基化）原料。

三、工业应用与重要性

乙烯裂解装置：是分离裂解气中不同碳数组分的核心精馏塔之一，确保丙烯产品的纯度和收率，对整个装置的效率和经济效益至关重要。
液化石油气（LPG）处理：用于分离LPG中的丙烷和丁烷组分，生产符合规格的丙烷和丁烷产品。
烷基化装置：用于预处理原料，脱除原料中的丁烷及更重组分。
操作参数：通常在一定的温度和压力下操作（例如，塔顶压力约1.0-2.0 MPaG，塔顶温度约40-60°C，塔釜温度约70-100°C，具体视设计和进料而定），塔内装填高效填料或塔盘以提高分离效率。

四、与其他类似设备的区别

脱乙烷塔 (Deethanizer)：主要分离碳二（乙烷、乙烯）及更轻组分与碳三及更重组分。
脱丁烷塔 (Debutanizer)：主要分离碳四（丁烷、丁烯）及更轻组分与碳五及更重组分。
丙烯精馏塔 (Propylene Fractionator)：接收脱丙烷塔塔顶产物，专门分离丙烯和丙烷，得到高纯度丙烯产品。

参考资料

《汉英石油化工词典》(Sino-English Dictionary of Petroleum & Chemical Engineering) - 化学工业出版社
《英汉化学工程图解词汇》(An Illustrated English-Chinese Dictionary of Chemical Engineering) - 中国石化出版社
中国石化工程建设公司 (SEI) 技术资料 - 乙烯装置工艺包说明
美国化学工程师协会 (AIChE) 出版物 - 精馏设备设计导则

网络扩展解释

脱丙烷塔是石油化工生产中用于分离烃类混合物的关键设备，其功能和应用可归纳如下：

1.基本定义与原理

脱丙烷塔（Depropanizer）是一种分馏塔，属于精馏塔的一种。它通过精馏过程，利用混合物中各组分的挥发度差异，将丙烷（C₃H₈）从较重组分（如丁二烯、C4及以上烃类）中分离出来。塔顶主要产出丙烷等轻组分，塔底则排出重组分。

2.主要应用场景

乙烯生产：在乙烯装置中，用于分离碳三（C3）和碳四（C4）组分。
催化裂解工艺：处理催化裂解气，分离丙烷与丁烯等组分。
前脱丙烷工艺：在部分工艺中作为预处理步骤，与其他低温塔（如脱甲烷塔）配合使用。

3.设计与操作特点

温度与压力控制：典型操作参数包括塔顶温度约67℃，塔釜温度132℃；需避免压力过高导致安全阀起跳。
控制系统：常采用串级控制（如提馏段温度与蒸汽流量联动）、分层压力控制等，确保分离效率。
材质与结构：大型化设计，如某项目中的脱丙烷塔高度达60.66米，重量365吨。

4.常见问题与挑战

结焦与堵塞：因丁二烯等组分聚合，易导致重沸器结焦。
液泛与返混：操作不当可能引发塔内液泛，或轻组分返串至塔底。
低温布置要求：在含脱甲烷塔的工艺中，需考虑低温塔的集中或分开布置问题。

5.优化与改进

通过建立严格机理模型进行模拟和优化，可提升分离效率并降低能耗。实际运行中需监控物料组成（如丙烷含量10%、丁二烯89%），调整回流比和进料位置。

脱丙烷塔是烃类分离的核心设备，其性能直接影响下游产品的纯度与产量。需结合工艺需求设计控制方案，并关注运行中的结焦、压力波动等问题以保证长周期稳定运行。更多技术细节可参考化工流程设计手册或专业文献。