
【化】 demethanizer
【化】 demethanation; demethanization
pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower
脱甲烷塔(De-methanizer Column)是石油化工及天然气加工中的关键设备,主要用于分离混合气体中的甲烷(CH₄)与其他轻质烃类组分。其核心功能是通过精馏工艺,在低温高压条件下将甲烷从裂解气或天然气凝液中优先脱除,为后续工艺提供纯度更高的碳二及以上组分原料。
从工业流程角度分析,脱甲烷塔通常位于乙烯裂解装置下游,操作温度可低至-100℃至-160℃,压力维持在2.5-4.0MPa范围。塔内采用高效规整填料或塔板结构,通过气液两相逆流接触实现组分分离。根据《石油化工设计手册》(第三版)记载,典型脱甲烷塔可将甲烷含量从原料气的15-25%降至0.5%以下,确保下游碳二加氢反应器的安全运行。
该设备在LNG液化工厂的应用同样重要,美国化学工程师协会(AIChE)技术报告显示,现代双级脱甲烷工艺能使天然气液化率提升至98.7%,显著提高能源利用率。中国石油行业标准GB/T 16178-2020明确规定,脱甲烷塔设计需满足ASME VIII Div.2压力容器规范,并配置多级防冻保护系统。
脱甲烷塔是石油化工裂解气分离过程中的关键设备,主要用于将裂解气中的甲烷、氢气等轻组分与C2及以上重组分(如乙烯、乙烷等)分离。以下从功能、工艺特点、操作条件等方面进行综合解释:
分离轻重组分
脱甲烷塔的主要任务是将裂解气中的甲烷、氢气及惰性气体(如氮气)从C2及以上烃类中分离。塔顶排出轻组分(甲烷、氢气),塔底则输出含乙烯、乙烷等重组分的物流。
经济性与能耗
该系统消耗的冷量占分离部分总冷量的42%,且对乙烯装置的能耗和运行成本有显著影响。
高压法与低压法
控制目标与操作变量
脱甲烷塔通常采用不锈钢材质,以增强耐腐蚀性和耐高温性能。塔内设多层填料,通过增大气液接触面积提升传质效率。
作为深冷分离的核心环节,脱甲烷塔的设计和操作直接影响乙烯产品的纯度、回收率及装置整体能耗,是裂解气分离流程中技术难度最高的部分之一。
如需进一步了解具体工艺流程或操作优化措施,可参考道客巴巴等来源的文献资料。
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