
【计】 DDP; device diagnostic program
设备诊断程序(Equipment Diagnostic Program)是用于检测、分析和识别设备运行状态及潜在故障的专用软件系统。该术语在汉英词典中对应"Diagnostic Program for Equipment",核心功能包括硬件状态监控、错误代码解析与故障定位。其技术特点主要体现在三个方面:
多维度检测机制 通过传感器数据采集(如温度、电压、振动频率)与预设参数比对,实现实时性能评估。工业领域常用标准依据ISO 13374-1:2003机械状态监测规范。
分层诊断架构 包含底层信号处理层(采用FFT频谱分析)、中间逻辑判断层(基于专家系统规则库)、顶层用户交互层(可视化报告输出)的三级结构设计。
跨行业应用 在计算机系统中执行POST(上电自检),汽车行业应用OBD-II标准诊断协议,医疗设备遵循IEC 62304医疗器械软件认证要求。美国国家仪器(NI)发布的《预测性维护白皮书》指出,现代诊断程序已集成机器学习算法,可实现故障模式预判。
该术语的权威定义可参考《计算机科学技术名词》第三版(科学出版社)及IEEE标准术语库(编号Std 610.12-1990)中的设备诊断条目。
设备诊断程序是一种用于检测设备运行状态、定位故障的专用程序,其核心功能是通过系统化的检测流程提升维护效率。以下是综合多个权威来源的详细解释:
设备诊断程序通过模拟"设备体检"的方式,对机械或电子设备的各个组件进行状态监测。它既可用于计算机硬件/软件故障检测(如内存测试、接口诊断),也可应用于工业设备维护领域(如PLC控制系统检测)。
故障检测
状态分析
通过特征信号提取技术,区分设备处于正常/异常状态,支持简易诊断(判断有无故障)和精密诊断(分析多重故障原因)
自检功能
典型应用如计算机启动时的BIOS自检程序,可自动检测内存容量、外设连接状态等基础参数
领域 | 典型应用场景 | 参考来源 |
---|---|---|
计算机系统 | 硬件故障排查、软件调试 | |
工业设备 | PLC控制系统检测、产线设备维护 |
提示:如需了解具体设备的诊断程序开发方法,可参考西门子PLC诊断案例(来源)或计算机自检程序原理(来源)。
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