
【机】 burned sand; burnt sand
burn up
【化】 overburning
【机】 casting sand; foundry sand
在铸造工业中,"烧毁铸砂"指通过高温处理使铸造用型砂中的有机粘结剂碳化分解的工艺过程,对应英文术语为"burn-out of foundry sand"。该技术主要应用于砂型铸造领域,具体包含以下三个核心环节:
热分解反应(Pyrolysis) 当铸砂被加热至300-600℃时,树脂类粘结剂发生化学分解,生成二氧化碳和水蒸气等挥发性物质。这一过程遵循阿伦尼乌斯方程,反应速率与温度呈指数关系: $$ k = A cdot e^{-E_a/(RT)} $$
砂粒再生(Sand Reclamation) 经烧毁处理的铸砂可通过机械筛分重新获得流动性和耐火性,实现90%以上的回用率。中国铸造协会标准JBT 11257-2011详细规定了再生砂的技术指标。
环保控制 现代铸造厂普遍配备尾气处理系统,采用布袋除尘+活性炭吸附工艺处理烧毁过程产生的苯系物和粉尘,排放浓度控制在20mg/m³以下(参照GB 16297-1996大气污染物综合排放标准)。
该工艺在汽车发动机缸体铸造中应用广泛,如一汽铸造有限公司采用德国Eirich公司的热法再生设备,使每吨铸件的型砂消耗量降低至15公斤。
“烧毁铸砂”是一个机械工程领域的专业术语,具体解释如下:
词义分解:
整体含义: 该词组特指铸造过程中砂型材料因过度受热(如金属液温度过高或接触时间过长)导致的物理结构破坏,表现为砂粒烧结、黏结剂失效等现象,使铸砂失去可重复使用性。
关联概念:
建议在具体工程场景中参考《铸造手册》等专业资料,了解铸砂烧毁的量化指标(如灼减量、发气量)及再生处理方法。
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