强力车床英文解释翻译、强力车床的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 heavy duty lathe

分词翻译：

强力的英语翻译：

mightiness

车床的英语翻译：

lathe
【医】 lathe

专业解析

强力车床的汉英词典释义与专业解析

1. 术语定义与核心含义

中文术语：强力车床
英文对应： Heavy-Duty Lathe
核心释义：指一种专门设计用于进行强力切削（Heavy Cutting）或重载加工（Heavy Machining）的卧式车床（Horizontal Lathe）。其核心特征在于结构刚性极强（Extremely Rigid Structure）、驱动功率巨大（High Driving Power）以及承载能力优异（Excellent Load-Bearing Capacity），能够承受并稳定执行需要大切削深度（Large Depth of Cut）、大进给量（High Feed Rate）或加工高硬度、大尺寸工件时产生的巨大切削力和扭矩（Cutting Force and Torque）。

2. “强力”的具体体现与技术特征

高刚性床身：采用宽大、厚重且通常经过应力消除处理的铸铁或焊接钢结构床身（Bed），导轨（Guideways）宽大坚固，如矩形导轨或宽型平-V组合导轨，确保在重载下抵抗变形，维持精度。
大功率主轴系统：配备大功率电机驱动的主轴（Spindle），主轴轴承采用高承载能力的滚子轴承或静压轴承，提供高扭矩输出（High Torque Output），即使在低速下也能保持强大切削力。主轴通孔（Spindle Bore）通常较大，以容纳大型棒料或工件。
重型刀架与进给系统：刀架（Tool Post/Tool Turret）设计坚固，能安装大型、重型车刀（Turning Tools）。进给系统（Feed System）的传动机构（如丝杠、齿轮箱）强度高，伺服电机功率大，确保在大进给量下稳定工作。
增强的工件夹持：标配或可选配大规格、高刚性的卡盘（如大直径动力卡盘）或顶尖（如重型活动顶尖），以及稳固的尾座（Tailstock），确保大型、重型工件在强力切削下的牢固夹持（Secure Workholding）。

3. 应用场景与加工对象

主要用于粗加工（Rough Machining）或半精加工（Semi-Finishing）阶段，快速去除大量余量（High Material Removal Rate）。
典型加工对象包括：大型轴类零件（如船舶主轴、轧辊）、重型法兰盘、大型齿轮毛坯、大型模具模块、矿山机械零件、能源设备（如风电主轴、汽轮机转子）等大型、重型、高硬度的金属工件（尤其是钢、铸铁、合金材料）。

4. 与普通车床的区别

核心差异在于“强力”承载能力：普通车床（Standard/Engine Lathe）设计用于常规切削任务，其刚性、功率和承载能力远低于强力车床。强力车床专为应对远超普通车床承受极限的极端切削力而设计。
尺寸与重量：强力车床通常体积更大、重量更重，基础更稳固。
成本与效率：强力车床购置和运行成本更高，但在适合的应用中（大余量粗加工），其加工效率远高于普通车床。

权威参考依据：

释义核心基于机械工程领域通用术语定义，参考了中国国家标准（GB）中关于金属切削机床的分类及术语（如GB/T 15375《金属切削机床型号编制方法》中隐含的性能分级概念），以及国际机械制造领域权威文献对“Heavy-Duty Machining”和“Heavy-Duty Machine Tools”的普遍描述。具体技术特征描述参考了机床设计手册（如《机械设计手册》、《金属切削机床设计》）中关于提高机床刚性和承载能力的设计原则。
应用场景描述符合重型机械制造、能源装备制造、船舶制造等行业实践。

网络扩展解释

，"强力车床"是车床的一种特定类型，其核心特征和功能可归纳如下：

基本定义车床（Lathe）是以旋转工件为主要加工方式的金属切削机床，通过刀具的直线或曲线进给运动，完成圆柱面、端面、螺纹等复杂表面的加工。明确指出其结构包含床台、车头、尾座等核心部件。

"强力"的延伸含义

动力增强：配备大功率电机（通常比普通车床高30%-50%），可承受更高切削负载，如提到的重切削加工场景。
刚性优化：床身采用铸铁整体铸造或焊接钢结构，导轨宽度增加20%-40%，有效抑制切削振动（提及的床台结构与此相关）。
加工效率：可实现进给量3-10倍于普通车床的强力切削，适用于大型锻件、铸件的粗加工，与中吴运铎描述的生产场景类似。

典型参数对比 $$ begin{aligned} &text{普通车床} &&text{强力车床} &text{电机功率} && 5-10kW && 15-30kW &text{最大回转直径} && phi400mm && phi800mm &text{切削深度} && 3-5mm && 8-15mm end{aligned} $$

应用领域主要应用于船舶制造（曲轴加工）、能源设备（涡轮盘）、军工生产等重工业领域，这符合中关于车床在工业生产中重要性的描述。