配对法兰英文解释翻译、配对法兰的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 companion flange

分词翻译：

配的英语翻译：

be qualified; compound; match; mate; mix

对的英语翻译：

right; answer; reply; at; check; compare; couple; mutual; opposite; versus; vs
face to face
【计】 P
【化】 dyad
【医】 Adv.; contra-; corps; ob-; p-; pair; par; para-
【经】 vs

法兰的英语翻译：

flange
【化】 flanch; flange

专业解析

配对法兰（英文：Companion Flange 或Matching Flange）是管道系统中用于连接两个管段、阀门或设备的一种特殊法兰类型。其核心特征在于必须与另一个具有完全匹配尺寸、压力等级和密封面型式的法兰配合使用，形成可靠的密封连接。以下是详细解释：

一、核心定义与功能

成对匹配性
配对法兰并非独立使用，而是作为一组预先设计好的法兰对（Flange Pair）中的一个部件。两片法兰的螺栓孔数量/间距、外径、密封面（如突面RF、环连接面RTJ等）必须严格对应，确保螺栓能对齐紧固，并在受压时形成有效密封。

来源：中国机械工程学会压力容器设计规范
密封协作机制
通过在两片法兰间放置垫片（如金属缠绕垫、石墨垫），螺栓预紧力使法兰密封面压紧垫片，形成物理屏障防止介质泄漏。配对法兰的密封面型式（如平面FF、凸面M/凹面F）需互补设计。

来源：ASME B16.5《管法兰和法兰管件》标准

二、关键参数与标准

压力等级（Class）
配对法兰必须属于同一压力等级（如Class 150、300），确保承压能力一致。常见标准包括美标（ASME B16.5）、欧标（EN 1092-1）、国标（GB/T 9112）。

来源：国际标准化组织(ISO)管道标准
密封面型式
- 突面（RF）：最常用，配合平垫片。
- 环连接面（RTJ）：高压场景，使用金属环垫。
- 凹凸面（MFM）：凹面（F）与凸面（M）配对，定位更精准。
  来源：美国石油学会API 6A阀门规范

三、典型应用场景

高压管道系统
石油化工、核电等领域需严格配对的法兰，以承受高温高压介质（如蒸汽、酸性气体）。

来源：中国化工设备协会技术报告
设备接口标准化
泵、换热器等设备常预焊法兰（设备法兰），用户需订购与之完全匹配的配对法兰进行安装。

来源：GB/T 9124《钢制管法兰技术条件》

四、与通用法兰的区别

特性	配对法兰	通用法兰
使用前提	必须与特定法兰配对	可独立匹配同标准法兰
互换性	低（需特定匹配）	高（同标准可互换）
典型场景	定制设备接口、高压密封	标准管道连接

权威建议：实际采购时需明确配对对象的标准号、压力等级、密封面型式及材质（如304不锈钢、碳钢），并优先选择符合ASME、GB等标准的认证产品。
来源：国家市场监督管理总局特种设备安全技术规范TSG 21-2016

网络扩展解释

配对法兰是工业管道系统中用于连接设备或管道的关键部件，其核心功能是确保法兰连接的匹配性和密封性。以下是详细解释：

1.定义与用途

配对法兰（Companion Flange）指在设备进出口或管道连接处，与另一法兰配套使用的法兰。当设备原有法兰的密封面形式（如平面、凸面、榫槽等）未知时，供应商需提供与之完全匹配的法兰，以实现无缝连接。它常见于石油、化工、船舶等领域，用于连接阀门、泵体或压力容器。

2.结构特点

连接方式：通常采用对焊连接（Butt Weld），即法兰与管道通过焊接固定，确保高强度与密封性。
组成部件：包括法兰本体、垫片（用于填充间隙）和螺栓（紧固两片法兰）。
密封设计：通过精确匹配的密封面形式和垫片材料（如橡胶、石墨）防止流体泄漏。

3.分类与标准

按连接方式：分为平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰等。
按压力等级：涵盖低压（PN6-PN16）、中压（PN25-PN40）及高压（PN63-PN100）法兰。
材质类型：包括碳钢、不锈钢、合金钢等，适应不同介质（如腐蚀性液体、高温气体）。

4.与对接法兰的区别

虽然两者常被混淆，但对接法兰（Mating Flange）更强调“对接”动作，指直接通过螺栓连接的两片法兰；而配对法兰更侧重“规格匹配”，需根据设备法兰参数定制。例如，设备自带法兰的密封面若为凸面，配对法兰需对应加工为凹面。

5.应用场景

设备安装：如减速机进出口法兰需与管道法兰配对。
维修替换：当原法兰损坏时，需按原有参数定制配对法兰以保证兼容性。
复杂工况：高压或腐蚀性环境中，配对法兰的材质和密封设计直接影响系统安全性。

总结来看，配对法兰的核心价值在于精准匹配，需综合考虑密封形式、压力等级和介质特性。实际应用中需参考标准（如GB/T、ASME）选择合适规格。