提升管催化裂化英文解释翻译、提升管催化裂化的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 lift pipe catalytic cracking

分词翻译：

提升管的英语翻译：

【化】 lift leg; lift pipe

催化裂化的英语翻译：

【化】 catalytic cracking

专业解析

提升管催化裂化（Riser Catalytic Cracking）是石油炼制中的核心工艺，指在垂直管式反应器（提升管）内，借助催化剂将重质油分子裂解为轻质燃料（如汽油、柴油）的过程。其核心原理是通过高温催化剂与原料油的快速接触，实现高效裂化反应。以下是关键要点解析：

一、术语定义与工艺原理

汉英对照
- 提升管：Riser（垂直输送反应器）
- 催化裂化：Catalytic Cracking（催化剂作用下的裂解反应）
- 提升管催化裂化：Riser Catalytic Cracking（FCC工艺的核心反应形式）。
反应过程
- 进料阶段：重质油（如减压瓦斯油）注入提升管底部，与高温再生催化剂（约650–700°C）混合。
- 裂化反应：油剂混合物在提升管内上升（2–4秒），在480–530°C下发生裂化、异构化等反应，生成轻质烃。
- 快速分离：反应产物与催化剂在提升管顶部通过旋风分离器分离，终止反应避免过度裂化。

二、技术优势与工业价值

高效转化率
提升管设计实现气固湍流接触，较传统床层反应器效率提升30%以上，汽油收率可达40–50% 。

选择性控制
通过调节催化剂活性（如沸石分子筛）和反应温度，定向增产高附加值产品（如丙烯）。

节能降耗
催化剂循环再生系统（再生器烧焦供热）实现能量自平衡，降低外部燃料需求。

三、关键设备与催化剂

提升管反应器：
材质需耐高温腐蚀（如不锈钢内衬隔热层），长径比设计优化反应时间（典型值：30–40米高，直径1–2米）。

催化剂体系：
常用Y型沸石催化剂（如REY、USY），辅以ZSM-5分子筛增产低碳烯烃。

四、应用场景与产业影响

主要原料：减压瓦斯油（VGO）、渣油（部分掺炼）。
目标产物：汽油（辛烷值≥90）、液化石油气（LPG）、轻循环油（LCO）。
全球占比：催化裂化占汽油供应的35%以上，其中90%采用提升管工艺。

权威参考文献

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. Petroleum Refining: Technology and Economics（5th ed.）, CRC Press.
Sadeghbeigi, R. Fluid Catalytic Cracking Handbook (3rd ed.), Butterworth-Heinemann.
中国石化出版社，《催化裂化装置技术问答》，2018.
UOP LLC, FCC Process Innovations for Maximizing Propylene, 2020技术报告.

（注：为符合原则，参考文献仅标注来源，未提供失效链接；实际撰写时可替换为最新行业白皮书或权威期刊DOI链接。）

网络扩展解释

提升管催化裂化（Riser Catalytic Cracking）是一种石油炼制技术，主要用于将重质油转化为轻质油（如汽油、柴油等）。以下是其核心要点：

1.定义与原理

提升管催化裂化是在提升管反应器中进行的流化催化裂化过程。通过沸石或分子筛催化剂的作用，重质油在高温（约500°C）下发生裂解反应，生成轻质油品（如高辛烷值汽油、柴油）和裂化气体。

2.关键结构与流程

提升管反应器：催化剂与原料油在垂直管中快速接触，反应时间仅需2-4秒，避免过度裂化生成焦炭。
再生器：反应后的催化剂因积碳失活，需在再生器中通过燃烧去除焦炭，恢复活性后经提升管返回反应器。
两器排列：反应器与再生器通常等高或再生器位置较低，通过提升管实现催化剂循环。

3.技术优势

高效转化：沸石/分子筛催化剂活性高，显著提升轻质油收率。
减少副产物：短反应时间降低焦炭和干气生成，改善产品分布。
处理能力提升：相比传统床层反应器，装置处理能力可提高约30%。

4.应用与原料

原料包括减压馏分油、焦化蜡油、渣油等重质油。现代工艺还支持掺炼渣油，进一步扩大资源利用率。

如需更详细工艺流程或技术参数，可参考、2、5、6等来源。