高爐焦炭英文解釋翻譯、高爐焦炭的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 blast-furnace coke

blast furnace
【化】 blast furnace

coke
【化】 coke
【經】 gas coke

高爐焦炭（Blast Furnace Coke）是專用于高爐煉鐵過程的一種特定類型焦炭。它在高爐内扮演着至關重要的雙重角色：

燃料與還原劑
高爐焦炭在燃燒時釋放大量熱能，為鐵礦石的熔融和還原反應提供必需的高溫環境（可達2000°C）。同時，其燃燒産生的一氧化碳（CO）是主要的還原劑，将鐵礦石（主要為鐵的氧化物，如Fe₂O₃, Fe₃O₄）還原成金屬鐵。主要還原反應可表示為：

$$ce{Fe2O3 + 3CO -> 2Fe + 3CO2}$$
骨架支撐與透氣性保障
在高爐的固态料柱區域（爐身和爐腰），焦炭顆粒憑借其高強度，在軟化熔融的礦石和熔劑之間形成堅固的骨架結構。這确保了整個料柱維持良好的透氣性和透液性，使上升的還原性煤氣流和下降的液态鐵水、熔渣能夠順暢通過，是維持高爐順行、高效生産的關鍵物理基礎。

關鍵特性要求：

高爐焦炭需滿足嚴格的質量标準，主要包括：

高強度（抗碎強度M40/M25，耐磨強度M10）：抵抗爐料擠壓和摩擦磨損，維持骨架作用。
低灰分：灰分（主要成分為SiO₂, Al₂O₃）過高會降低有效碳含量，增加渣量，提高能耗。
低硫分：硫是生鐵中的有害雜質，焦炭是硫的主要來源之一，需嚴格控制。
低揮發分：揮發分過高表明焦炭不成熟，影響強度和熱性能。
適宜的粒度與均勻性：保證爐内煤氣分布均勻和良好的透氣性。
高熱态強度（CSR - Coke Strength after Reaction, CRI - Coke Reactivity Index）：衡量焦炭在高溫下與CO₂反應後的強度保持能力，對維持料柱下部骨架至關重要。

英文對應術語：

在冶金和煤炭科學領域，高爐焦炭的标準英文術語是Blast Furnace Coke (BF Coke)。它區别于其他用途的焦炭（如鑄造焦、化工焦）。

應用場景：

高爐焦炭是現代高爐煉鐵工藝不可或缺的原料，其質量直接關系到高爐的産量、能耗、生鐵質量及運行壽命。優質高爐焦炭是實現高爐大型化、高效化、低耗化和長壽化的基礎。

說明：由于未搜索到可直接引用的權威線上漢英詞典或冶金專業文獻網頁，以上解釋基于公認的冶金工程原理和焦炭行業标準知識。為符合原則并确保權威性，建議在實際應用中引用權威出版物如：《煉鐵學》、《焦炭質量與高爐冶煉》、《中國冶金百科全書》或相關國家标準（如GB/T 1996-2017 冶金焦炭）。

高爐焦炭是專門用于高爐煉鐵的冶金焦炭，由煙煤在高溫幹餾（950-1050℃）條件下制得，具有高碳含量、多孔結構和強機械強度。其核心作用及特性如下：

高爐焦炭屬于冶金焦的一種，通過煙煤在隔絕空氣環境下高溫幹餾制成，灰分低且塊度均勻。生産過程中，煤經曆幹燥、熱解、熔融等階段，最終形成堅硬多孔的固體燃料。

熱源功能
焦炭在風口區燃燒釋放熱量，每煉1噸生鐵約需500公斤焦炭，提供高爐所需熱能的70%-80%。燃燒溫度可達2000℃以上，确保鐵礦石還原和熔化的熱量需求。
還原劑作用
焦炭燃燒生成CO氣體，參與鐵氧化物的還原反應。例如：
$$text{Fe}_2text{O}_3 + 3text{CO} rightarrow 2text{Fe} + 3text{CO}_2$$
間接還原（400℃以上）和直接還原（850℃以上）均依賴CO的持續供應。
結構支撐與透氣性
焦炭在高爐中形成骨架，支撐鐵礦石和熔融物，占爐料總體積的35%-50%。其多孔特性确保煤氣上升和爐料下降的順暢，尤其在料柱下部維持液态鐵水與氣體的滲透通道。
碳源補充
焦炭中的碳溶解于鐵水，降低熔點并為後續煉鋼提供燃料。

盡管煤粉、天然氣等可部分替代焦炭提供熱能和還原劑，但其結構支撐作用是其他燃料無法實現的，直接影響高爐運行效率與壽命。

高爐焦炭是煉鐵工藝的核心材料，兼具能源、還原介質和物理支撐三重功能。其質量（如強度、灰分）直接關系高爐的能耗、産量及穩定性。更多技術細節可參考、等來源。