高炉焦炭英文解释翻译、高炉焦炭的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 blast-furnace coke

blast furnace
【化】 blast furnace

coke
【化】 coke
【经】 gas coke

高炉焦炭（Blast Furnace Coke）是专用于高炉炼铁过程的一种特定类型焦炭。它在高炉内扮演着至关重要的双重角色：

燃料与还原剂
高炉焦炭在燃烧时释放大量热能，为铁矿石的熔融和还原反应提供必需的高温环境（可达2000°C）。同时，其燃烧产生的一氧化碳（CO）是主要的还原剂，将铁矿石（主要为铁的氧化物，如Fe₂O₃, Fe₃O₄）还原成金属铁。主要还原反应可表示为：

$$ce{Fe2O3 + 3CO -> 2Fe + 3CO2}$$
骨架支撑与透气性保障
在高炉的固态料柱区域（炉身和炉腰），焦炭颗粒凭借其高强度，在软化熔融的矿石和熔剂之间形成坚固的骨架结构。这确保了整个料柱维持良好的透气性和透液性，使上升的还原性煤气流和下降的液态铁水、熔渣能够顺畅通过，是维持高炉顺行、高效生产的关键物理基础。

关键特性要求：

高炉焦炭需满足严格的质量标准，主要包括：

高强度（抗碎强度M40/M25，耐磨强度M10）：抵抗炉料挤压和摩擦磨损，维持骨架作用。
低灰分：灰分（主要成分为SiO₂, Al₂O₃）过高会降低有效碳含量，增加渣量，提高能耗。
低硫分：硫是生铁中的有害杂质，焦炭是硫的主要来源之一，需严格控制。
低挥发分：挥发分过高表明焦炭不成熟，影响强度和热性能。
适宜的粒度与均匀性：保证炉内煤气分布均匀和良好的透气性。
高热态强度（CSR - Coke Strength after Reaction, CRI - Coke Reactivity Index）：衡量焦炭在高温下与CO₂反应后的强度保持能力，对维持料柱下部骨架至关重要。

英文对应术语：

在冶金和煤炭科学领域，高炉焦炭的标准英文术语是Blast Furnace Coke (BF Coke)。它区别于其他用途的焦炭（如铸造焦、化工焦）。

应用场景：

高炉焦炭是现代高炉炼铁工艺不可或缺的原料，其质量直接关系到高炉的产量、能耗、生铁质量及运行寿命。优质高炉焦炭是实现高炉大型化、高效化、低耗化和长寿化的基础。

说明：由于未搜索到可直接引用的权威在线汉英词典或冶金专业文献网页，以上解释基于公认的冶金工程原理和焦炭行业标准知识。为符合原则并确保权威性，建议在实际应用中引用权威出版物如：《炼铁学》、《焦炭质量与高炉冶炼》、《中国冶金百科全书》或相关国家标准（如GB/T 1996-2017 冶金焦炭）。

高炉焦炭是专门用于高炉炼铁的冶金焦炭，由烟煤在高温干馏（950-1050℃）条件下制得，具有高碳含量、多孔结构和强机械强度。其核心作用及特性如下：

高炉焦炭属于冶金焦的一种，通过烟煤在隔绝空气环境下高温干馏制成，灰分低且块度均匀。生产过程中，煤经历干燥、热解、熔融等阶段，最终形成坚硬多孔的固体燃料。

热源功能
焦炭在风口区燃烧释放热量，每炼1吨生铁约需500公斤焦炭，提供高炉所需热能的70%-80%。燃烧温度可达2000℃以上，确保铁矿石还原和熔化的热量需求。
还原剂作用
焦炭燃烧生成CO气体，参与铁氧化物的还原反应。例如：
$$text{Fe}_2text{O}_3 + 3text{CO} rightarrow 2text{Fe} + 3text{CO}_2$$
间接还原（400℃以上）和直接还原（850℃以上）均依赖CO的持续供应。
结构支撑与透气性
焦炭在高炉中形成骨架，支撑铁矿石和熔融物，占炉料总体积的35%-50%。其多孔特性确保煤气上升和炉料下降的顺畅，尤其在料柱下部维持液态铁水与气体的渗透通道。
碳源补充
焦炭中的碳溶解于铁水，降低熔点并为后续炼钢提供燃料。

尽管煤粉、天然气等可部分替代焦炭提供热能和还原剂，但其结构支撑作用是其他燃料无法实现的，直接影响高炉运行效率与寿命。

高炉焦炭是炼铁工艺的核心材料，兼具能源、还原介质和物理支撑三重功能。其质量（如强度、灰分）直接关系高炉的能耗、产量及稳定性。更多技术细节可参考、等来源。