幹式真空泵英文解釋翻譯、幹式真空泵的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 dry vacuum pump

分詞翻譯：

幹的英語翻譯：

do; work; able; dry; empty; for nothing; main part; trunk; offend; strike
【醫】 caudex; scapus; shaft; stem; truncus; trunk

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

真空泵的英語翻譯：

【化】 pick-up pump; vacuum pump
【醫】 vacuum pump

專業解析

幹式真空泵（Dry Vacuum Pump）是一種在運行過程中無需使用油或其他工作液進行潤滑、密封或冷卻的真空獲得設備。其核心特點在于工作腔與被抽氣體之間完全無油接觸，通過機械結構直接實現氣體的壓縮和排出。以下從專業角度分層解析其定義、原理及特性：

一、核心定義與工作原理

漢英術語對照
幹式真空泵 / Dry Vacuum Pump（名詞）

注："幹式"強調無油工況（oil-free operation），"真空泵"對應vacuum pump，屬機械真空泵大類。
工作原理
通過轉子（如螺杆、爪式、渦旋等）在泵腔内周期性運動，實現氣體的吸入、壓縮和排出。因全程無液體參與，需特殊材料與精密設計保障高溫下的密封性與耐磨性。例如：
- 螺杆式幹泵：依靠兩根非接觸螺杆齧合，形成連續氣體輸送通道；
- 爪式幹泵：利用多級爪形轉子交替開閉腔體逐級增壓。

二、關鍵特性與優勢

無污染性
避免油蒸氣返流污染被抽容器，滿足半導體制造、光伏鍍膜等潔淨工藝需求（如ISO 21360标準對顆粒物控制要求）。

低維護成本
省去定期更換真空油、過濾器的成本，減少危廢處理費用（符合RoHS/REACH環保指令）。

寬壓力適應性
可在10 Pa至10^-2 Pa範圍内穩定工作，部分型號可直排大氣（如化學工業中的溶劑回收場景）。

三、典型應用領域

集成電路制造：用于光刻機、刻蝕機的潔淨真空環境維持；
制藥與食品工業：無菌凍幹、蒸餾工藝中防止産品污染；
新能源領域：锂電電極材料幹燥、光伏薄膜沉積；
科研儀器：同步輻射裝置、質譜儀的抽氣系統。

四、權威定義參考

中國通用機械工業協會（CGMA）定義：

"幹式真空泵指泵腔内無任何工作液體，僅通過機械運動元件實現抽氣功能的真空泵。"
（來源：《真空設備術語》GB/T 3163-2022）
美國真空學會（AVS）技術報告：

"Dry pumps eliminate oil contamination by using self-lubricating materials and geometric isolation of stages."
（來源：Journal of Vacuum Science & Technology A 39, 040801 (2021)）

五、技術演進方向

材料創新：碳纖維複合材料轉子減輕慣性損耗；
智能控制：集成IoT傳感器實時監測轉子間隙溫度（如ISO 22096狀态監測标準）；
能效優化：變頻驅動降低高真空段能耗（歐盟ERP指令能效等級要求）。

結語

幹式真空泵作為高端制造的關鍵基礎裝備，其"無油化"技術持續推動精密工業的綠色升級。如需深入技術參數，可參考國際标準ISO 21360-3:2018《真空泵性能測量方法》。

網絡擴展解釋

幹式真空泵是一種無油、無液體工作介質的機械真空泵，能夠直接從大氣壓開始抽氣，并将氣體直接排入大氣環境。以下是其詳細解析：

一、定義與核心特點

無油無污染
幹式真空泵的抽氣流道内不使用任何油類、液體或密封介質。這一特性使其適用于潔淨度要求高的領域，如半導體制造和醫療設備。
工作原理範圍
工作壓力範圍覆蓋大氣壓至10⁻²Pa，極限真空度接近傳統油封式泵。

二、工作原理（分結構類型）

容積式泵（如螺杆、活塞型）
- 吸氣階段：通過活塞往複運動或螺杆旋轉形成負壓吸入氣體。
- 壓縮階段：氣體在泵腔内被機械壓縮，分子間距減小。
- 排放階段：壓縮後的氣體經排氣口直接排出至大氣。
動量傳輸式泵（如離心葉輪型）
- 葉輪高速旋轉産生離心力，将氣體從進口吸入并通過流道壓縮後排出。

三、主要應用領域

半導體工業
用于高純度真空環境，避免油污染影響芯片制造。
醫療與光學設備
在MRI、激光冷卻系統中提供無油真空環境。
化學與制藥
處理易揮發或有害物質時避免潤滑劑污染。
表面處理工藝
如光學鍍膜、真空熱處理等需穩定真空的場合。

四、技術優勢

維護成本低：無需處理廢液或更換潤滑油。
環境友好：避免油霧排放和液體廢棄物污染。
高效耐用：機械結構簡化，適合連續高強度作業。

五、分類依據

根據國際通用标準，可分為容積式（螺杆、活塞）和動量傳輸式（離心葉輪）兩大類。